Способ изготовления крепителей для песчаных стержневых масс Советский патент 1947 года по МПК B22C1/22 

При производстве литья в качестве крепителей для песчаных стержневых масс применяются, главным образом, высыхающие масла. Недостатками высыхающих масел являются: высокая их газотворная способность, высокая температура, требземая для сушки стержней, и большая продолжительность сушки.

Предлагается способ изготовления крепителя для песчаных стержневых масс на основе карбамидных смол посредством растворения кристаллической мочевины в формалине, содержащем примесь уротропина. Раствор нагревают до кипения и нейтрализуют по охлаждении аммиаком. Из полученной смеси известными приемами выделяют кароамидную смолу.

Аммиак применяется при изготовлении смолы для связывания свободного формальдегида и стабилизации смолы. Такая смола может хранитьс5; и транспортироваться в деревянной или стеклянной таре в течение до 4-б месяцев без существенного изменения свойств.

В слАчае необходимости снизить температуру сушки стержней ниже 100° (до 20-60-), к карбамидной смоле добавляют перед изготовлением стержневой смеси отвердитель, например одноосновной фосфорнокислый натрий, хлористый или сернокислый аммоний, контакт Петрова, молочную кислоту или какой-либо другой KHCJibm отвердитель в количестве от 2 до 15.(, от веса смолы.

Стержни при ирименепии в качестве крепителя карбамидрюй смолы и ее смесей получаются с высокой механической прочностью до 12кг/сл1, низкой газотворной способностью и отсутствием запаха формальдегида.

Технологический процесс получения карбамидпых смол очень прост и доступен для условий ;побого литейно о цеха.

Примеры приготов; ения карбалоидных смол ц стержневых масс:

П р и м е р. I, Приготовление с м о л ы

Берется 100 весовых частей чистой кристаллической .мочевины и раство223

ряется в 250 весовых частях 37% формалина с примесью Ю весовых частей технического уротропина.

Раствор нагревается до кипения, выдерживается при кипении 30- 40 мин., после чего его охлаждают и нейтрализуют аммиаком до РН- 7,2-7,8. Расход 15%-го аммиака составляет, примерно, 30-80 весовых частей.

Пример II. Приготовление стержневой смеси

Раствор смолы, разбавленный или не разбавленный водой, смешивают с предварительно увлажненным песком в бегунах или других смесителях в течение 10-20 мин. Доза жидкого раствора смолы составляет 1-3% от веса песка, в зависимости от требований, предъявляемых к стержням.

Из полученной стержневой смеси формуются стержни обычным способом и сушатся при температуре 180- 200°.

При охлаждении стержни готовы для применения.

П рим е р nil

К смоле, полученной описанным выше способод, в качестве разбавителей, пластификаторов и т. п. добавляются, например, сульфитная барда, растворы казеина в аммиаке, синтетические или натуральные латексы, глипталевые смолы, глицерин.

Доза этих веществ в зависимости от требований, предъявляемых к стержням, может составлять от 1 до 75% к весу смолы.

Смола, смешанная с одним или несколькими из перечисленных веществ, добавляется к стержневой смеси в количестве 1-3% от веса применяемого песка. Заформованные стержни сушатся по режиму, указанному в примере П.

Пример IV|

Любая карбамидная смола предварительно высушивается в распылительной сушилке типа Краузе. Полученная порошкообразная смола смешивается на бегунах с песком в количестве 0,5-1,5% от Веса песка. Песок должен иметь влажность до 5%.

Далее процесс изготовления стержневых масс ведется так, как указано в примере II,

Предмет изо. бретения

Способ изготовления крепителя для песчаных стержневых масс на основе карбамидных смол, отличающийся тем, что кристаллическую мочевину растворяют в формалине, содержащем примесь уротропина, смесь нагревают до кипения и, по охлаждении, нейтрализуют аммиаком, после чего смолу отделяют известными приемами.