Устройство для навешивания поддержек на шпалеру Советский патент 1984 года по МПК A01G17/08 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено при возделывании растений на шпалерах.

Известно устройство для навешивания поддержек на шпалеру, содержащее гаранту,закрепленную на агрегатируемой иьппке и снабженную элементами для удерживания поддержек с прикрепленными к ним крючками 1 j.

Известное устройство требует дополнительных затрат при нарезке мерных поддержек, изготовление крючков и их соединение.

Известно также устройство для навеш-гвания поддержек на шпалеру, содержащее раму с закрепленными на ней вертикально расположенной штангой с рабочим органом и бобиной для поддержек, и привод 23.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для навешивания поддержек на шпалеру рабочий орган выполнен в виде п-образной рамки, шарнирно закрепленной на вертикальных стойках, соединенных посредством опор ной пластины, установленной с возможностью продольного перемещения дополнительной вертикальной стойкой, имеющей прорезь для петли, и фиксатором П-образной рамки, перемычка которой выполнена в виде язычка., расположенного под углом 70-95 относительно плоскости рамки.

Штанга снабжена копирующими колесами и прикреплена к раме посредством шарнирно установленной направляющей, соединенной с рамой шаровым шарниром

Кроме того, штанга прикреплена в направляющей с возможностью перемещения в ней посредством связи с противовесом трособлочной системой.

На фиг. 1 изображено устройство Д41Я навешивания поддержек на шпалеру, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - первый вариаат выполнения рабочего органа, .аксонометрия; на фиг. 4-6 процесс взаимодействия рабочего органа со шпалерой на фиг. 7 - второй вариант выполнения рабочего органа .

Устройство содержит раму 1 с закрепленными на ней посредством шарового шарнира направляющей 2 с размещенной в иен с возможностью возвратно-поступательного пе1эемещеийя вдоль оси полой штангой 3. Нижняя часть штанги 3 соединена гибкой связью 4 в виде трособлочной системы с противовесом 5 через ролик 6 свободного вращения, который закреплен на направляющей 2. В штанге 3 выполнена продольная прорезь 7. Штанга 3 снабжена консолью 8 с удаленными от друга радиально-лепестковыми копирующими колесами 9.и роликом 10, через который гибкой связью 11 связа барабан 12, вращаемый приводом 13. Груз 14 выполнен с возможностью свободного перемещения внутри штанги 3 и через ее прорезь 7 соединен с горизонтальной опорной пластиной 15 рабочего органа 16, который выполнен в видеП-образной рамки, сопряженной с тремя вертикальными стойками 17,

18и 19, установленными на пластине

15с размещением по углам равнобедренного, треугольника. Рабочий орган Тб шарнирно установлен на двух стойках 17 и 18 и имеет фиксатор 20, который не позволяет ему поворачиваться от горизонтального положения против часовой стрелки.-

Длина плеч рабочего органа 16 равна высоте равнобедренного треугольника размещения стоек 17, 18 и 19 на пластине 15. В торце третьей стойки

19вьтолнена осевая прорезь 21, плоскость которой перпендикулярна оси вращения рабочего органа 16.

Рабочий орган 16 может быть выполнен П -образным с округлым язычком 22, при этом фиксатор 20 закреплен на опорной пластине 15 вблизи стойки 19.

По второму варианту рабочий орган

16выполнен с одной стороной 23, отогнутой под 90° к горизонту, и отогнутым другим концом этой стороны, который стопорится внизу стойкой 17, а вверху при повороте на 180° - фиксатором 20, закрепленным на стойке 17,

Во всех вариантах язычок от $лонен от плоскости расположения рабочего органа 16 на угол d. 70-95°.

На направляющей 2 закреплена бобина 24 с материалом для поддержек (шпагат). При этом радиальный прижим 25 поджимает витки поддержек и тем самым притормаживает катушку при ее прокручивании и обсс1 ечи},эет определенньш натяг под;держек. Направляющая 2 соединена с рамой I iii;iponi;M шарни51ром 26 со степенью свободы отклонения от вертикального положения в 1-5 для обеспечения рабочего контакта устройства со шпалерой при колебаниях рамы на неровностях почвы. Устройство работает следующим образом. Оператор размещает устройство под шпалером таким образом, чтобы колеса 9 поджимались желобами в шпалеру. Поджатие колес 9 к шпалере обеспечивается противовесом 5. Устройство перемещают каким-либо средством вдол шпалеры. Рабочий орган 16 в исходном положении находится в нижней части штанги 3. Оператор завязывает узелок на конце шпагата, намотанного на бобине 24, и заправляет его в прорезь 21 стойки 19, затем поворотом на 180 выполняет простейшую петлю, надевает ее на язычок 22 и поворотом бобины 24 выбирает слабину шпагата. Нажатием на педаль (не показана) включает привод 13 подъема рабочего органа 16. Гибкая связь 11 наматывается на 1 барабан 12 и поднимает груз 1А с рабочим органом 16. В высшей точке подъема за счет взаимодействия пластины 15 с конечным выключателем (не показан) барабан 12 отсоединяется от вала привода и остается в свободной посадке на собственном валу. После этого начинает действовать- сила груза 14. В высшей точке подъема рабочий орган 16 соприкасается со шпалерой, и в результате осуществляется подвяз ка. При этом рабочий орган 16 под действием собственного веса и веса груза опускается в исходную нижнюю позицию, где вновь закрепляется вьш1еуказанным способом после отрезки уже завязанной подвязки. Использование предлагаемого устройства позволит съэкономить рабочую силу как на подготовительных операциях (исключается подготовка крючков, мерных подвязок и их соединение), так и на операциях навешивания подвязок на шпалеру. Кроме того, оно имеет более простую конструкцию по сравнению с известными.

ю

22

Фаг.г

Фиг.д

фиг.

J9

Фиг. .

фиг. 6