Тонкослойный конусный сгуститель Советский патент 1984 года по МПК B01D21/00 

Изобретение относится к устройствам для сгущения минеральных суспензий и получения осветленной воды и может быть использовано при обогащении руд черных и цветных металлов, а также в производстве стро ительных материалов и очистке промышленных стоков-. Известно устройтво, содержащее осадительные элементы, выполненные в виде наклонных труб с перфорированной поверхностью в верхней и ниж ней частях С1. Однако подвод осветляемой суспен зии в данном у{2тройстве через перфо рации в нижней части труб ре устраняет встречных потоков образовавшегося осадка и осветляемой суспензии. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является тонкослойный полочный сгуститель, содержащий цилиндрический корпус с основньн и оса тельными элементами в виде пакета обра ных усеченных конусов,расположенных с осно в несколько ярусов, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз Г23. В известном сгустителе имеет место контакт поступающей суспензии.с осветленной водой. Цель изобретения - повышение эффективности осветления за счет улучшения условий разделения. Цель достигается тем, что в тонкослойном полочном сгустителе, содержащем цилиндрический корпус с основными осадительными элементами в виде пакета обратных усеченных конусов, расположенных соосно в нескол ко ярусов, .узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, основные конусы выполнены с отверстиями, сгуститель снабжен размещенными между основными конусами дополнитель ными обратньми конусами с отверстиями, перегородками, соединяющими кромки отверстий основных и дополнительных конусов, при этом узел вывода осадка снабжен трубой с отверстиями, выполненными у меньших оснований основных усеченных конусов. На фиг. 1 показана общая схема сгустителя; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. t Тонкослойный конусный сгуститель имеет цилиндрический корпус t с основными осадительнь га элементами 2 92 в виде пакета обратных усеченных конусов, расположенных соосно в несколь ко ярусов. Между основными конусами расположены дополнительные конусы 3 такой же формы, как основные, но меньшего к змера. Основные и дополнительные конусы меньшими основаниями закреплены на шламоотводящей трубе 4. В конусах, кроме двух нижних, выполнены отверстия 5, к кромкам которьи прикреплены сплошные вертикальные перегородки 6, попарно соединяющие основные и дополнительные конусы. При соосном расположении основных и дополнительных конусов один над другим перегородки 6 образуют прерывистые вертикальные каналы 7 для прохода пульпы и распределения ее между осадительными элементами. Нижний основной конус 8 выполнен без отверстий и создает подпор, способствунщий распределению и движению пульпы между осадительньии элементами. В дополнительном конусе 9 нижнего яруса, йротив каналов 7. выполнены отверстия 1 и для вывода грубодисперсных частиц. Шламоотводящая труба имеет отверстие 11 для вывода шлама (осадка), выполненные у меньших оснований основных усеченных конусов. В верхней части корпуса расположена камера 12 для подачи и распределения пульпы. Шламоотводящая труба нижним концом входит в шламонакопительную камеру 13 с выпускным патрубком 14. Осветленная вода из корлуса удаляется через патрубок 15. Сгуститель работает следующим образом. Пульпа под давлением 3-5 м вод.ст. подается в камеру 12 и из нее по каналам 7 поступает до нижних конусов 8 и 9 и затем распределяется между осадительными элементами. Вначала пульпа движется между поверхностями основных 2 и дополнительных 3 конусов и далее между поверхностями двух смежных основных конусов. За пределами дополнительных конусов площадь сечения между основными конусами больще площади сечения между основными и дополнительньо4И конусами и увеличивается от шламоотводящей трубы к периферии конуса, соответственно этому уменьшается скорость движения пульпы и происходит интенсивное осаяздение твердой фазы на поверхность основных конусов. По мере продвижения пульпы вдоль поверхности основных конусов уменьшается размер оседающих частиц Параметры тонкослойного конусного сгустителя и гидравлическая крупност оседающих частиц связаны следующим выражением: L Н о cosgt Ь где Vn -средняя скорость потока пульпы за пределами допол нительн1ях конусов, м/ч; -длина рабочей части основных конусов, м; -гидравлическая крупность частиц, которые нужно вьщелить в осадок, м/ч; -наклон образукщей основно го конуса к горизонту; -расстояние между основньа конусами, м. Образовавшийся осадок по поверхности основных конусов сползает вни и через отверстия 11 ишамоотводящей трубы попадает в шламонакопительную камеру 13, откуда удаляется через разгрузочный патрубок 14, Размеры шламонакопителя определяются в зависимости от требований, предъявляемых к степени разжижения конечного продукта. Осветленная вода через край больших оснований основных конусов сливается в корпус 1 и удаляется через патрубок 15. При движении пульпы по вертикальным каналам 7 и по поверхности дополнительных конусов 3 возможно оседание грубодисперсной части твердой фазы. Возможно также сползание агрегированного осадка, образовавшегося на поверхности дополнительных конусов обратно в вертикальные каналы. Этот осадок выводится через отверстия 10 в дополнительном конуйе 9 и шламовыводящую трубу, В тфе агаемстм сгустителе может быть достигнуто повышение эффективности осветления за счет устранения встречных потоков образовавшегося осадка с исходной жидкостью. Кроме того, соосное многоярусное расположение осадительных злементов позво .ляет увеличить геометрическую и рабочую площадь сгустителя.

ТОНКОСЖ ЙНЫЙ КОНУСНШ СГУСТИТЕЛЬ, содержащий цилиндрический корпус с основными осадительн:ми эле ментами в виде пакета обратных усеченных конусов, расположенных, соосно в несколько ярусов, узлы ввода исходной жидкости и в&вода разделенных фаз отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности осветления за счет улучшения условий разделения, основные конусы выполнены с отверстиями, он снабжен разйещенными между основными конусами дополнительными обратными конусами с отверстиями, перегородками, соединякщими кромки отверстий основных и дополнительных конусов, при этом узел вьшода осадка снабжен трубой с отверстиями, вьаголненными у меньших оснований основных усеченных конусов.