Планетарная мельница непрерывного действия Советский патент 1984 года по МПК B02C17/08 

2. Мельница по п.1, о т л ичающаяся тем, что разгрузочные окна на длине, равной ширине

окна, со стороны внутренней поверхности стенки барабана имеют постоянное сечение.

1. ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, включающая корпус, водило, установленные на нем помольные барабаны с мелющими шарами, имеющие разгрузочные окна в нижней части боковых стенок, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения путем устранения мертвой зоны в объеме помольного барабана и предотвращения забивания разгрузочных окон измельчаемым материалом, дно и стенки помольных барабанов сопряжены по радиусу, равному радиусу мелющего шара, а разгрузочньге окна вьшолнены переменного сечения с расширением к наружной поверхности барабана и расположены на расстоянии от его дна. равном . л мин U 2 L - расстояние от дна бараi где бана; (Л м диаметр мелющего шара; минимальная ширина окна мин в осевом сечении барабана. со ел со со 4

Изобретение относится к планетар.ным мельницам непрерывного действия и- может быть использовано в металлургии , например, при получении металлических порошков размолом стру ки, а также в химической промьшшенности и индустрии строительньк материалов.

Известна планетарная мельница, включающая приводимую водилом в круговое вращение группу вертикальных барабанов с мелющими телами, каждый из которых имеет загрузочную и разгрузочную цапфы и получает вращение I относительно своей оси путем фрикционного сцепления с внутренней поверхностью неподвижного Kopnycati1.

Недостаток мельницы - низкая эффективность выгрузки, что приводит ,к снижению скорости помола,переизмельчению материала и, в конечном счете, снижению производительности устройства.

Наиболее близкой к изобретению является планетарная мельница непрерывного действия, включающая корпус, водило, установленные на нем помольные барабаны с мелющими шарами, имеющие разгрузочные окна в нижней части боковых стенок t2.

Известная мельница характеризуется наличием мертвой зоны,расположенной в непосредственной близости к разгрузочным окнам, в которой измельчаемый материал недоступен воздействию мелкщих шаров, а также постоянной величиной сечения окна по длине канала, что приводит к забиванию окон и нарушению нормальной работы мельницы, т.е. к снижению эффективности ее работы.

Цель изобретения - повьшение эффективности измельчения путем устранения мертвой зоны в объеме помольного барабана и предотвращения забивания разгрузочных окон измельчаемым материалом.

Поставленная цель достигается тем, что в планетарной мельнице непрерывного действия, включающей корпус, водило, установленные на нем помольные барабаны с мелющими шарамк, имеющие разгрузочные окна в нижней части боковых стенок, дно и стенки помольных барабанов сопряжены по радиусу, равному радиусу мелющего шара, а разгрузочные окна выполнены переменного сечения с расширением к наружной поверхности барабана и расположены на расстоянии от его дна, равном

I - 2

где L - расстояние от дна барабана-,

гл диаметр мелющего шара-, мин минимальная ширина окн в осевом сечении барабна. .

При этом разгрузочные окна на длине, равной ширине окна, со сторны внутренней поверхности стенки барабана могут иметь постоянное сечение.

На фиг.1 представлен узел разгрузки-, на фиг.2 - планетарная мельница, общий вид.

Планетарная мельница (фиг.2) включает помольные барабаны 1, закрытые со стороны выгрузки порошка шайбами 2 с прорезями, закрепленными на барабане с помощью нижних гаек 3, имеющих окна для прохода порошка. Верхняя часть барабана со стороны загрузки и нижняя со стороны выгрузки закреплены в подшипниках 4 и 5 таким образом,что барабан может поворачиваться вокру собственной оси. Барабаны расположены по окружности на водила 6 и опираются боковой поверхностью на обод 7 корпуса 8, так что вся конструкция представляет собой планетарный механизм. Водило валом 9 соединено с электродвигателем 10. Корпус крепится на раме 11. Загрузочное окно 12 мельницы расположен внутри вала 13 угла загрузки мельницы, закрепленного в подшипнике 14 на верхней крышке 15 корпуса. В нижней крышке 16 расположены разгрузочные отверстия 17. Мельница работает следующим образом. Электродвигатель 10 через вал 9 передает крутящий момент на води ло 6. Возникающая при вращении центробежная сила прижимает бараба ны 1 к ободу 7, в результате чего они совершают планетарное движение вращаясь вокруг центральной оси водила и вокруг собственной оси,об катывая обод 7. Измельчаемый материал через загрузочное окно 12 пос тупает в мельницу, под действием центробежных сил распределяется в помольных барабанах 1 и размалывается. Б процессе размола частицы измельчаемого материала под действие сил инерции продвигаются к разгрузочным щелям. Частицы, имеющие в поперечнике размер не более 6 под действием центробежной силы вынося ся из барабана, а застреваюище в окне частицы большего размера подвергаются ударному воздействию имеющих к ним свободный доступ мелющих шаров и разрушаются, либо отбрасьшаются внутрь барабана, Быходяпц й из барабанов порошок поп дает во внутреннюю полость корпуса 8. Выгрузка готового порошка осуществляется через разгрузочные отверстия 17. Такая конструкция не имеет мертвой зоны в помольных барабанах, позволяет измельчать все куски материала, находящиеся в объеме помольного барабана, и предотвраща ет накапливание неизмельченных час тиц перед окнами. Форма окон, расjшщ)яющихся к периферии, позволяет даже при значительной толщине стенок барабана и, соответственно, достаточно большой длине канала окна избежать его забивания отдель ными, частицами или агломератами ча тиц. 44 Расположение разгрузочных окон на высоте значительно снижает ударное воздействие шаров на кромки разгрузочных окон, что предотвращает их деформацию и разрушение. Это объясняется тем, что при предлагаемом расположении разгрузочных окон и геометрии барабана в зоне выгрузки мелющий шар в момент соприкосновения с кромкой окна соприкасается в то же время и с поверхностью барабана по линии, равной 1/4 своей окружности. Таким образом, значительно увеличивается пятно контакта по сравнению с касанием шара плоской или цилиндрической поверхности в других участках барабана и, соответственно, на одиндва порядка снижается сила удара, что положительно сказывается на долговечности узла разгрузки. При использовании при размоле смеси шаров различных типоразмеров определяющим является диаметр наименьшего шара. Долговечность конструкции может быть увеличена за счет изготовления шайбы 2 из износостойкого материала, например марганцовистой стали, и установки в нижнем торце барабана кольца из того же материала. Поверхность прорези в шайбе 2, образующая с нижним торцом боковой стенки барабана 1 канал разгрузочного окна, расположена к торцу боковой стенки под некоторым углом, что обеспечивает расвшрение канала окна к периферии. Тот же эффект может быть достигнут поверхностями, имеющими криволинейную образующую. Вьтолнение разгрузочного окна таким образом, чтобы его канал имел постоянное сечение со стороны внутренней стенки барабана на клине, равной ширине окна в осевом сечении барабана, не ухудшая пропускной способности окна, позволяет, даже при некоторой выработке внутренней поверхности стенок за счет износа, сохранить постоянный размер проходного сечения окна. Поэтому гранулометрический состав выгружаемого через окна материала не будет меняться со временем из-за износа стенок.