Устройство для промывки фильтров Советский патент 1984 года по МПК B08B3/00 B01D35/16 

Изобретение относится к маишностроению, в частности к устройствам для промывки фильтров. Известно устройство для промывки фильтров,содержащее емкость для моющей жидкости, средство для подачи мо ющей жидкости, связанное с емкостью, оправку для фильтров, установленную внутри емкости на валу привода, и фильтр для очистки моющей Ж1едкости. В этом устройстве средство для подачи моющей жидкости вьшолнено в виде второй емкости, установленной внутри первой соосно валу привода. Вторая емкость снабжена входной и выходной прорезями с отогнутыми кром ками для прохождения рабочей жидкости. Внутри емкости вдоль ее образующей установлен де.флектор, выполненный в виде пластины. При этом кро ка входной прорези отогнута внутрь второй емкости, а кромка выходной прорези - наружу емкости. Фильтр дл очистки моющей жидкости установлен между входной и выходной прорезями и выполнен в виде перегородки из фильт рующего материала и размещен в донно части цилиндрической камере,охватыва ющей нижнюю часть второй емкости. Данное устройство имеет простую конструкцию и обеспечивает высокое качество промывки фильтров при минимальных затратах ручного труда Cl 3. Недостатком устройства является то, что загрязнения при фильтрации моющей жидкости быстро загрязняют фильтр для очистки моющей жидкости, что -сокращает период работы устройст ва до- его очередного обслуживания, необходимого, в частности, для промывки этого фильтра. Целью изобретения является увеличение рабочего периода устройства путем исключения осаяадения грязевого осадка на.верхнюю поверхность фильтр для моющей жидкости. Поставленная цель достигается тем, что устройство для промывки фильтров снабжено цилиндром, размещенным концентрично с внешней стороны второй емкости, патрубком, установленным в центре фильтра для мрюще жидкости, один конец которого расположен над, а другой под фильтром, и перегородкой в виде кольца с отверстиями по периферии, размещенной над фильтром и прикрепленной к патрубку и цилиндру. 1 12 На фиг.1 показано устройство, общий вид5 на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. В емкости 1 с моющей жидкостью установлена вторая емкость 2, прикрепленная к крьпике 3. Емкость 2 также снабжена крышкой 4, выполненной из эластичного материала, например маслобензостойкой резины. На крышке 4 установлен приводной электродвигатель 5, скрепленный с крьпикой при помощи болтов. На валу 6 электродвигателя закреплена муфта 7, снабженная внутренним резьбовым отверстием, в которое ввернута пустотелая оправка 8. На оправке 8 при помощи гайки 9 закреплен пакет промываемых фильтрующих элементов 10. Внутренняя полость оправки 8 сообщается с внутренними полостями фильтрующих элементов 10 через продольные прорези о , выполненные в оправке. Для сообщения емкости 2 с верхней частью емкости 1 в емкости 2 выполнено отверстие Ъ . Внутри емкости 2 установлен дефлектор 11, выполненный в виде пластины, прикрепленный вдоль образующей .емкости 2. В нижней части емкости 2 у основания крепления дефлектора 11 вьтолнена выходная прорезь с. На диаметрально противоположной стороне в верхней части емкости 2 выполнена входная прорезь с . Кромка прорези d, с которой моющая жидкость сбегает при ее вращении внутри емкости 2, отогнута внутрь емкости, а соответствующая кромка прорези с отогнута наружу. В емкости 1 установлен цилиндр 12, охватывающий емкость 2, внутри которого закреплена перегородка 13. Через центральную часть перегородки 13 и расположенной под ней фильтр 14 для очистки моющей жидкости пропущена вертикальная труба 15 (патрубок), жестко скрепленная с перегородкой 13. Фильтр 14 выполнен из фильтровальной ткани, например капрона или щелкового полотна, и прикреплен к нижней части цилиндра 12 и трубе 15 при помощи шнурков, пропущенных в застроченные складки на периферии и в центре фильтра. Перегородка 13 при помощи болтов прикреплена к цилиндрической камере 16 (цилиндру 16), охватывакицей нижнюю часть емкости 2. По периферии перегородки выполнены отверстия е для циркуляции мсжщей жидкости во время работы устройства. Для сообщения емкости 1 с атмосферой в крышке 3 выполнены отверстия Днище емкости 1 выполнено конической формы и снабжено отстойником 17 и сливным краном 18. Для удобства поль зования электродвигатель 5 снабжен ручками 19, а крьшка 3 ручками 20. Вместо электродвигателя 5 может быть использован пневматический или иной двигатель. Устройство работает следующим образом. Загрязненный пакет фильтрующих элементов в сборе на оправке 8 вывин чивают из корпуса фильтра и ввинчивают этой же -резьбовой частью на оправке в муфту 7 на валу 6 электромотора 5. Затем пакет фильтрующих элементов 10 устанавливают в пустой бачок (не показан), на крышке которого вьтолнена горловина, диаметр которой равен посадочному диаметру крьшки 4 и на 1-2 мин включают электромотор 5 Пакет фильтрующих элементов 10 при этом на чинает вращаться и под действием центробежных сил с него удаляет ся основная масса загрязнений и оседает на стенках бачка. Очищенный предварительно таким об разом пакет фильтрующих элементов за тем устанавливают в емкость 2 (фиг.1 для вьмывания загрязнений, оставшихс между ячейками фильтрующих сеток.При включении электромотору 5 моющая жид кость в емкости 2, увлекаемая вращаю щимся пакетом фильтрующих элементов 10также начинает вращаться в ту же сторону, что и пакет (фиг.2). В процессе вращения моющая жидкость с бол шой скоростью набегает на дефлектор 11и, отразившись от него, устремляется в пространство между дисками фильтрующих элементов 10. За счет этого происходит смывание загрязнений с поверхности фильтрующих элемен тов. Часть моющей жидкости в районе действия дефлектора 11, отразившись от него, проникает через сетки внутр фильтрующих элементов, а на других . участках, где действие дефлектора отсутствует, за счет центробежных сил выбрасывает в емкость 2. Такое движение моющей жидкости обеспечивае промывку фильтрующих элементов потоком жидкости как снаружи, так и изнутри. Во время работы устройства моющая жидкость в нем непрерывно циркулирует и очищается от вымываемых загрязнений. Осуществляется это следующим of)pa3OM. При вращении жидкости в емкости 2 она выбрасывается из нее через прорезь с как из центробежного насоса и увлекает за собой вымытые загрязнения. Выходя по касательной к поверхности емкости 2, она поступает в камеру 16 и продолжает вращаться в ней. Под действием центробежных сил наиболее тяжелые частицы загрязнений отбрасываются к стенкам камеры 16 и выпадают в осадок на ее дно, образованное перегородкой 13. Более чистая жидкость через трубу 15 (патрубок) поступает в емкость 1. Уровень жидкости в емкости 1 при этом повьщгается. При выходе жидкости из трубы 15 направление движения ее изменяется на 180°. Скорость движения ее при этом резко снижается. В результате этого из жидкости отделяется еще часть загрязнений и выпадает в осадок на днище емкости 1. Происходит это так за счет действия сил инерции, так и за счет действия сипы тяжести. Далее, проходя через фильтр 14, моющая жидкость подвергается окончательной очистке. После фильтра 14 очищенная моющая жидкость через отверстия е, выполненные по периферии перегородки 13, поступает в пространство, ограниченное цилиндром 12 и емкостью 2. Пополнение емкости 2 жидкостью осуществляется из указанного пространствачерез прорезь d за счет эжекции ее вращающейся в емкости 2 жидкостью. Для обеспечения эффективности процесса эжекции кромка прорези d J с которой жидкость сбегает при вращении, отогнута внутрь емкости 2. Таким обоазом. в процессе работы устройства моющая жидкость в нем непрерывно циркулирует и очищается. Причем вначале очистка ее происходит в камере 16 за счет действия центробежных сил, после чего она очищается на выходе из Трубы 15 за счет сил инерции и силы тяжести. Окончательная тонкая очистка жидкости происходит при прохождении ее через фильтр 14. В результате предварительной двухступенчатой очистки жидкости грязевая нагрузка на фильтр 14 существенно уменьшается. Кроме того, благодаря некоторой вибрации при работе устройства фильтр 14 также вибрирует, что уменьшает отложение осадка на его нижнюю поверхность. Более эффективно осадок с нижней . поверхности фильтра может быть уяапен

путем 2-3-кратного поднимания и опускания цилиндра: 12 с помощью ручек 20. При поднимании цилиндра 12 жидкость проходит через фильтр 14 в емкость 1 и обратным потоком смывает осадок загрязнения с нижне- поверхности фильтра. Удаленный с нижней поверхности фильтра 14 осадок опускается на днище емкости 1 и скапливается в отстойнике 17, откуда периодически удаляется (вместе с частью загрязненной жидкости) через сливной кран 18.

Благодаряэтому период работы устройства до его очередного технического обслуживания значительно увеличивается, что сокращает расходы при эксплуатации устройства.

Таким образом, предложенное устройство по сравнению с известным обеспечивает более тонкую очистку моющей зкидкости, а зто положительно сказывается на качестве промывки фильтров, а также позволяет более экономно расходовать моющую жидкость. Кроме того, при испыт ании опытного образца выявлено, что гидравлическое сопротивление фильтров после промывки на предложенном устройстве снижается в 1015 раз и практически не отличается от гидравлического сопротивления новых фильтров.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРОВ по авт.св. 952385, отличающееся тем, что, с целью увеличения рабочего периода, оно снабжено цилиндром, размещенным концентрично с внешней стороны второй емкости, патрубком, установленным в центре фильтра для моющей жидкости, один конец которого расположен над, а другой под фильтром, и перегородкой в виде кольца с отверстиями по периферии, размещенной над фильтром и прикрепленной к патрубку и цилинд ру.

АА