Устройство для промывки фильтров Советский патент 1982 года по МПК B08B3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРОВ

Изобретение ртносится к мащиностроению, в частности к устройствам для промывки фильтрующих элементов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для регенерации масляных, топливных и иных-, преимущественно дисковых, фильтровС целью дальнейшего их использования.

Известно устройство, содержащее емкость для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости, связанное с емкостью,оправку для фильтров, установленную внутри емкости на валу привода и фильтр для моющей жидкости tl. . .

Недостатком известного устройства является неудобство в эксплуатации в случае использования его в качестве устройства для промывки дисковых фильтров.

Целью известного устройства является, повышение удобства пользования и упрощение конструкции.

. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для промывки фильтров, содержащем емкость для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости, связанное с емкостью, и оправку для фильтров, установленную внутри емкости ыа валу привода, и фильтр для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости выполнено в виде второй емкости, установленной внутри первой соосно валу привода и имеьэщей входную и выходную прорези с отогнутыми кромками для прохождения моющей жидкости и дефлектор, выполненный в виде

10 пластины, расположенной внутри нее, вдоль образующей, причем кромка входной прорези отогнута во внутрь второй емкости, а кромка выходной прорези наружу, при этом фильтр

15 для моющей жидкости установлен между входной и выходной прорезями.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

20

В резервуаре 1 с моющей жидкостью, например керосином, вертикально установлена цилиндрическая емкость 2, прикрепленная к 3 резервуара 1. Емкость 2 также снаб25жена крышкой 4, вЕзшолненной из эластичного материала, например, Маслобензостойкой резины. На крышке 4 установлен приводной электромотор 5, скрепленный с крышкой, например, болтами (не показаны). На валу Б

30

алектромотора 5 закреплена муфта 7, снабженная внутреннейрезьбой. В муфту 7 ввинчена своей резьбовой частью штатная оправка 8 (труба) промываемого фильтра с закрепленными на ней дисковыми фильтрующими элементами 9. Между фильтрующими элементами 9 установлены уплотнитёльные шайбы 10. Весь набор фильтрующих элементов 9 стянут на оправке 8 гайкой 11 в единый пакет. Оправка 8 фильтра выполнена пустотелой И. заглушена с нижнего конца. Внут-ренняя полость оправки 8 сообщается с .внутренними полостями фильтрующих элементов 9 через прорези а , выполненные в оправке (фиг.2). Внутри емкости 2 установлен дефлектор 12, выполненный в виде пластины вертикально прикрепленной к внутренней образующей емкости 2. В верхней части дефлектор 12 выполнен меньшей ширины, так что между образующей емкостью 2 и дефлектором имеется зазор t .

В нижней части цилиндрической емкости 2 у основания крепления дефлектора 12 выполнена вертикальная прорезь с . На диаметрально противоположной стороне емкости 2 и выше прорези с выполнена прорезь d . Кромка прорези d , с которой моющая жидкость обегает при ее вращении, отогнута внутрь ёмкости 2, а соответству щая кромка прорези с отогнута наружу (фиг.2) . В верхней части емкости 2 выполнено отверстие е , необходимое для сообщения внутренней полости емкости 2 с атмосферой . Для обеспе,чения оптимальных условий промывки диаметр емкости 2 в 1,5-2 раза больше, чем диаметр промываемых фильтрую щих. элементов 9.К емкости 2 прикреплен охватывающий ее .цилиндр 13, в нижней части которого установлен комбинированный фильтр 14, включающий в себя глубинный фильтр , заполненный волокнистым материалом, например слоем из обтирочных концов или мелкой ветоши, и поверх:ноетный фильт у, выполненный из нескольких слоев фильтровальной ткани (капрон, батист шелк и т.п.). Для рбеслечения Механической прочности весь фильтр зажат между двумя проволочными сетками или перфорированными дисками t , -fc . В крышке 3 резервуара 1 выполнено смотровое окно 15. Днище резервуара 1 выполнено конической формы и снабжено сливным краном 16. Для удобства пользования электромотор 5 снабжен ручками 17- В некоторых случаях, особенно при массовой промывке фильт ров электромотор 5 может быть снабх ен подъемником (не показан) .

Работает устройство следующим образом.

Пакет фильтрующих элементов в сборе на оправке 8 вывинчивают из корпуса фильтра и ввинчивают этой же резьбовой частью,выполненной на конц оправки 8 (трубы) в муфту 7, закрепленную на валу б электромотора 5. Затем пакет фильтрующих элементов 9 помещают в пустой бачок (не показан) на крышке которого выполнена горловина, диаметр которой равен посадочному диаметру крышки 4, и на 1-2 мин включают электродвигатель 5.

Пакет фильтрующих элементов 9 при этом начинает вращаться. Под действием центробежных сил с фильтрующих элементов 9 удаляется основная, масса загрязнений (около 70-80% от общей массы загрязнений)и оседает на стенках бачка.

Очищенный предварительно таким образом пакет фильтрующих элементов устанавливают в емкость 2 устрой- . ства, как показано на фиг.1, для вымывания наиболее трудно удаляемых оставшихся между ячейками фильтрующих сеток загрязнений. При включе- НИИ электромотора 5 моющая жидкость в емкости 2, увлекаемая вращающимся пакетом фильтрующих элементов 9, так же начинает вращаться в ту же сторону, что и пакет (фиг.2). В процессе вращения моющая жидкость с большой скоростью набегает на дефлектор 12, отражается от него и устремляется в пространство между дисками фильтрущих элементов 9. В том случае, если бы дефлектор в емкости 2 отсутствовал, то в ней бы образовалась только воронка из моющей жидкости. При этом моющая жидкость омывала бы только нижние диски пакета, не касаясь верхних, не проникая в пространство между дисками. При наличии же дефлектора 12 вращающаяся воронка моющей жидкости, прилегающая к внутренним : поверхностям емкости 2, дефлектором 12 разрушается и моющая жидкость направляется в пространство между дисками фильтрующих элементов.

За счет этого происходит смывание загрязнений с поверхностей фильтрующих сетоК., Часть моющей жидкости в районе действия дефлектора 12, отразившись от него, проникает через сетки внутрь фильтрующих элементов, а на других участках, где действие дефлектора 12 отсутствует, за счет центробежных сил выбрасывается в емкость 2. Такая циркуляция моющей жидкисти обеспечивает промывку фильтрующих элементов 9 потоком жидкости направленным как снаружи, так и изнутри.

В процессе вращения моющей жидкости в емкости 2 наиболее тяжелые частицы загрязнений отбрасываются центробежными силами к стенкам емкости 2 и движутся по кругу вблизи

стенок. В нижпен части емкости 2 тяжелые частицы загрязнений, движущиеся вблизи внутренней поверхности емкости 2, под действием центробежной силы вместе с жидкостью через прорезь с попадают в полость 6 , образованную цилиндром 13, В верхней части емкости 2 частицы загрязнений двигаясь вблизи внутренней поверхности, периодически проходят зазор Ъ между дефлектором и стенкой емкости 2, постепенно опускаются и попадают в зону прорези а и затем под действием центробежной силы вместе с частью жидкости выбрасываются в полость Б .

Описанная здесь работа удаления загрязненной моющей жидкости из емкости 2 аналогична работе центробежного насоса. Причем в качестве ротора (крыльчатки ) насоса служит сам -вращающийся пакет фильтрующих элементов. Для повышения эффекта выбрасывания жидкости через прорезь с кромка прорези с , с которой жидкость при ее вращении сбегает, отогнута наружу по касательной к образующей емкости 2. При поступлении моющей жидкости в полость 6 давление в ней повышается и жидкость из полости б проходит через фильтр 14, очищается в нем и поступает в резервуар 1. Уровень моющей жидкости в резервуаре 1 при этом повышается. . Пополнение емкости 2 моющей жидкостью происходит из верхней части резервуара через прорезь d , Происхдит это следующим образом. Во время работы установки моющая жидкость в емкости 2, как уже было сказано, вращается и после прохождения дефлетора вновь стремится принять форму воронки. В результате этого уровень ее в емкости 2 всегда выше прорези d.Проходя с большой скоростью мимо прорези 61, жидкость набегает на отогнутую внутрь емкости 2 кромку прорези. Траектория моющей жидкости на этом участке резко изменяется, в результате чего в районе прорези создается разрежение и за счет этого разрежения происходит заслсывание моющей жидкости из резервуара 1 в емкость 2. в том случае, если бы кромка прорези и не была отогнута внутрь емкости, то под действием центробежной силы, несмотря на подсасывающее действие в соответствии с законом Бернулли жидкость из ем-, кости 2 выбрасывалась бы в резервуар 1. При отогнутой же кромке прорези d действие центробежной силы Ослабляется и моющая жидкость в соответствии с упомянутым физическим законом, как в пульверизаторе, устремляется внутрь емкости 2. Таким образом,В процессе работы установки в ней непрерывно происходит циркуляция и очистка (фильтрация) моющей жидкости. Очищенная фильтром 14 и частично отстоявшаяся моющая жидкость поступает в емкость 2 из верхних слоев, азагрязненная перемещается к фильтру в нижнюю часть резервуара 1,

За процессом циркуляции моющей жидкости и за ее уровнем в резервуаре 1 можно на блюдать через смотровое окно 15. Перед прорезьюd при этом видна характерная воронка. Более точно в наличии циркуляции моющей жидкости можно убедиться поднеся к прорези д пластинку или полоску

5 бумаги. Если пластинка или полоска бумаги будет втягиваться потоком жидкости в прорезь, значит циркуляция жидкости происходит нормально. В том случае, если пластинка или

Q полоска бумаги не втягивается в поорезь, d то это будет говорить о недопустимом засорении фильтра 14. В этом случае фильтр разбирают, повгверхностную часть фильтра (фильтрую. щую ткань) ополаскивают, а набивку глубинной части фильтра сжигают и заменяют новой.

После окончания промывки,что для фильтров средней загрязненности по времени занимает 10-15 мин.

0

промытый пакет подвергают осушке

путем вращения его в.течении 20-30 с в пустом бачке, использованном для предварительной очистки. После осушки (удсшения моющей жидкости) пакет

фильтрующих элементов может быть смазан соответствующим маслом, например, путем окунания, и процесс промывки фильтра на этом заканчивается.

Изобретение удобно в эксплуатации,

позволяет производить быструю регенерацию загрязненных фильтрующих-элементов для последующего их использова.ния.

45

Формула изобретения

Устройство для промывки фильтров, содержащее емкость для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости, связанное с емкостью, оправку для-фильтров, установленную внутри емкости на валу привода, фильтр для моющей жидкости, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства использования, средство для подачи моющей жидкости выполнено в виде второй емкости, установленной внутри первой соосно валу привода и имеющей входную

и выходную прорези с отогнутыми кромками для прохождения моющей -жидкости и дефлектор, выполненный в виде пластины, расположенной внутри нее, вдоль ебразующей, причем кромка входной прорези оторнута во внутрь,второй емкости,

а кромка выходной прорези наружу, при этом фильтр для моющей жидкости установлен между входной и выходной прорезями.

f,.

Фиг.1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 310697, кл. В 08 В 9/00, 1969.

/Z

. 0uz.Z