Устройство для сбора стружки из ферромагнитных материалов Советский патент 1984 года по МПК B23Q11/02 B65G15/58 

2.Устройство поп, 1, отличающееся тем, что полюса магнитных полос установлены с зазорами, при этом зазоры между полюсами всех полос, кроме крайних, заполнены ферромагнитным материалом,

3.Устройство по пп, 1 и 2, о т личающееся тем, что полюса сбрасывающего магнитного ролика выполнены чередующимися вдоль образующей и расположены на,одном уровне с одноименными полюсами магнитных полос постоянных магнитов.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что зазор между кольцевыми магнитными полосами соби1эающего Магнитного ролика равен зазору между магнитными полосами постоянных магнитов, при этом полюса постоянных магнитов расположены на уровне зазоров между магнитными полосами ролика.

5,Устройство по пп, 1-4, отличающееся тем, что оно снабжено механизмами вертикального перемещения и поворота транспортера в вертикальной плоскости и механизмом поворота рамы транспортного средства

k. горизонтальной плоскости,

6,Устройство по пп, 1-5 о т л и чающееся тем, что оно снабжен цилиндрической щеткой с приводом ее вращения, установленной на транспортном средстве за транспортером.

7,Устройство по пп. 1-6, о т л ичающееся тем, что под лентой транспортера в зоне ее холостого хода размещены магнитные полосы постоянных магнитов, аналогично их размещеншо в рабочей зоне, лри этом между сбрасывающим магнитным роликом и этими полосами имеется полость

для сброса стружки.

1. УСТРОЙСТВО ДПЯ СБОРА СТРУЖКИ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее наклонный транспортер с гибкой лентой и собираюа1ими и сбрасывающими стружку магнитными роликами с полюсами, расположенными по окружности и размещенными состветственно в месте сбора стружки и сброса ее в контейнер, отличающееся тем, что, с целью расширения сферы его использования за счет обеспече-. ния возможности обора стружки с полов цеха, а также со столов и ппаншайб преимущественно крупных меташлорежущих станков и транспортирования ее к месту накопления, оно снабжено транспортным средством, постоянными магнитами, расположенными под лентой транспортера в рабочей зоне таким образом, что образуют магнитные полосы из одноименных полюсов, расположенные с зазором между собой по всей длине транспортера, транспортер и контейнер установлены на транспортном средстве, а собирающий магнитный ролик выполнен и чередующимися по g окружности полюсами, образующими раскл положенные с зазором кольцевые магнитные полосы. со О) о 00

Изобретение относится к устройст-. вам для сбора стружки из ферромагнитных материалов с полов цехов, а также от металлорежущих станков и транспортирования ее к месту накопления.

Известно устройство для сбора . стружки, содержащее два наклонных ленточных транспортера, ленты котоЕЯЛХ охватывают соответствующие ролики и поджаты друг к другу пружинами. Два ролика, установленные на одном конце транспортеров, намагничены и через ленту захватывают отделяемую при обработке стружку. Ленты транспортёров перемещаются синхронно и передают стружку на другой конец транспортера, гдеона сбрасывается в приемный ящик Cll.

Однако конструкция данного устройства не обеспечивает предохранение лент от износа, который связан с поджимом их пружинами друг к другу и жесткой конструкцией роликов. Стружка, двигаясь между роликами, внедряется в материал ленты и разрушает ее. Поскольку захват стружки магнитными роликами осуществляется на лету, то эффективно собрать можно только мелкую и близко летящую стружку.

Применение данного устройства ограничено стационарностью, т.е. привязкой к определенному металлорежущему станку.

Цель изобретения - расширение сферы использования устройства за счет обеспечения возможности сбора стружки с полов цеха, а также со столов и

планшайб преимущественно крупных металлорежущих станков и транспортирования ее к месту накопления.

Поставленная цель достигается тем,

что устройство для сбора стружки из ферромагнитного материала, содержащее наклонный транспортер с гибкойлентой и собирающими и сбрасывающими стружку магнитными роликами с полюсами, расположенными по окружности и размещенными соответственно в месте сбора стружки и сброса ее в контейнер, снабжено транспортным средством, постоянными магнитами, расположенными под лентой транспортера в рабочей зоне таким образом, что образуют магнитные полосы из одноименных полюсов, .расположенные с зазором между собой по всей длине транспортера, транспортер и контейнер установлены на транспортном средстве, собирающий магнитный ролик выполнен чередующимися по окружности полюсз ;ми, образующими расположенные с зазором кольцевые магнитные полосы.

Полюса магнитных полос установлены с зазорами, при этом зазоры между полюсами всех полос, кроме крайних, заполнены ферромагнитным материалом. Полюса сбрасывающего магнитного

ролика выполнены чередующимися, вдоль образующей и расположены на одном уровне с одноименными полюсами магнитных полос постоянных магнитов. Зазор между кольцевыми магнитньгми

полосами собирающего магнитного ролика равен зазору между магнитными полосами постоянным магнитов, при этом

полюса постоянных магнитов расположены на уровне зазоров между магнитныJVM полосами ролика.

Устройство снабжено механизмами вертикального перемещения и поворота транспортера в вертикальной плоскоети и механизмом поворота рамы транс портного средства в горизонтальной плоскости.

Оно содержит цилиндрическую щетку с приводом ее вращения, установленную на траспортном средстве за транспортером.

Под лентой транспортера в зоне ее холостого хода размещены магнитные полосы постоянным магнитов, ангиг1Огично их размещению в рабочей зоне, при этом между сбрасывающим магнитным роликом и 9ТИМИ полосами имеется полость для сброса стружки.

На фиг, 1 схематически изображено устройство, вид сбоку, (борт транспортера снят); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (лента снята); на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

На платформе 1 самодвижущегося транспортного средства с приводом 2 и механизмом 3 управления смонтирована рама 4, на которой установлен контейнер 5 для сбора стружки. Рама 4 смонтирована с возможностью поворота вокруг оси в горизонатльной плоскости с помощью механизма б. На раме 4 шарнирно закреплен .магнитный транспортер 7 с собирающим 8 и сбрасывгиощим 9 магнитными роликами. Собирающий магнитный ролик выполнен с чередующимися по окружности полюсами, образующими расположенные с зазором кольцевые полосы. Транспортер 7 имеет собственный привод вращения (не показан). .Транспортер 7 также оснащен механизмом поворота в вертикальной плоскости вокруг, оси сбрасывающего магнитного ролика 9 и механизмом подъема по направляющим 10 (оба механизма не показаны).

С помощью этих механизмов магнитный транспортер 7 поворачивается вокруг оси сбрасывающего магнитного ролика 9 в положение Ни поднимается вертикально до положения 12 соответственно разным Ьысотам столов 13 металлорежущих станков.

Магнитный транспортер 7 оснащен с двух сторон бортами 14 и самоустанавливсцощимся отсекателем 15 стружки

Платформа 1 снабжена вращающейся Цилиндрической щеткой 16, расположен ной за магнитным транспортером 7. Последний собран из отдельных постоянных магнитов 17 и прокладок 18 из ферромагнитного материала, уложенных на основании 19. Магнитные ролики. 8 .и 9 соединены кольцевой лентой 20.

Полюса магнитов 17, расположенные возле бортов 14 магнитного транспортера 7, имеют между собой промежутки а .

Под рабочей частью ленты 20 транспортера 7 размещены постоянные магниты, образующие несколько непрерывных магнитных полос иа одноименных полюсов на всей длине транспортера, а под холостой частью ленты транспортера аналогичные магнитные полосы выполнены с разрывом на участке 5, образуюгдим полость для стружки.

У строй ст в ор абот ает следующим образом.

- При сборе стружки с полов цеха или планшайб крупных металлорежущих станков магнитный транспортер 7 устанавливается вертикально или с небольшим наклоном, в зависимости от величины размеров стружки. При включении привода транспортера 7 начинает вращаться сбрасывающий магнитный ролик 9, который через ленту 20 передает вращение собирающему магнитному ролику 8. Магнитные полосы .этого ролика, выполненные с чередующимися полюсами, при вращении образуют переменное вращающееся магнитное поле, которое захватывает стружку с пола цеха или планшайбы станка и в то же время не создает в последней остаточной напряженности.

Захваченная магнитным полем стружка притягивается к ленте 20 транспортера 7. Затем, по мере перемещения ленты 20, стружка перехватывается магнитным полем неподвижных магнитов 17 транспортера 7 и остается на ней за счет сил трения между стружкой и лентой 20.

При подходе стружки к сбрасывающему магнитному ролику 9, его магнитное поле продолжает притягивать стружку к ленте, при этом переход стружкой границы между полем неподвижных магнитов 17 и полем вращающегося .сбрасывакицего магнитного рюлика 9 происходит равномерно, так как магнитные полосы сбрасывающего магнитного ролика 9 совпадают с неподвижными магнитными полосами транспортера 7.

После прохождения стружкой сбрасывающего магнитного ролика 9 магнитные силы ослабевают и она, ударяясь об отсекатель 15,падает в контейнер 5

При уборке мелкой стружки, налипшей к полу цеха, в работу вступает вращающаяся цинилндрическая щетка 16, которая подхватывает и отбрасывает стружку на магнитный ролик 8, передающий ее по ленте 20 в тот же контейнер 5.

Для предотвращения падения стружки через борта 14 транспортера 7 в устройстве предусмотрена система концентрации ее вдоль центральной части Аенты 20 транспортера, заключающая-ся в том, что стружка, попавшая на транспортер 7 вблизи его бортов при