Цепной гирляндный теплообменник вращающейся печи Советский патент 1984 года по МПК F27B7/18 

Изобретение относится к конструкциям внутрипечных теплообм«..шых устройств, например, вращающихся печей обАига цементного клинкера.

По основному авт. св. № 767482 известен цепной гирляндный теплообменник вращающейся печи, содержащий закрепленные на футерованном корпусе печи по винтовой линии цепи и размещенные между линиями крепления цепей винтовые опорные элементы, выступающие над футеровкой Cl3 .

При этом цепи при вращении печи ложатся на винтовые опорные элементы и не касаются футеровки и этим уменьшают разрушение гранул материала. Между тем цепи, нагретые газами, накрываются надвигающимся слоем материала и отда1рт ему тепло.

Недостаток известного цепного теплообменника состоит в том, что при интенсивном перемешивании материала винтовыми элементами в зоне цепной завесы уменьшается количество материала и передача тепла цепям материалу, снижается интенсивность теплообмена в печи.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена.

Поставленная цель достигается тем, что в цепном гирляндном теплообменнике вращающейся печи винтовые Опорные элементы выполнены щелевидными и установлены под углом 5-60° к ли.):;ям крепления цепей.

На фиг. 1 изображена схема цепного гирляндного теплообменника, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - развертка корпуса печи; на фиг. 4 и 5 винтовые опорные элементы.

К внутренней поверхности корпуса печи 1 прикреплены цепи 2. На корпусе печи 1 уложена футеровка 3. Метод точками крепления цепей 2 установлены винтовые опорные элементы 4, выполненные щелевидными с расположенными в них отверстиями 5. Количество, форма и площадь отверстий 5 подобраны из условия обеспечения просыпания материала при нахождении е.го над отверстиями.

Опорные элементы установлены под yrnqji к винтовой линии крепления цепей. Угол установки подобран из условий просыпания материала через отверстия 5 транспортирования материала с заданной скоростью и в заданном ксшичестве. При этом величина угла установки опорных элементов 4 составляет 5-60°.

При установке опорных элементов 4 под углом к винтовой линии крепления цепей преимущественно они выполнены переменной высоты вдоль винтовой линии установки опоры. При этом элементы 4 наименьшую высоту имеют у линии крепления цепей.

В верхней части опорные элементы 4 имеют расширение 6, выполненное в виде Т-обраэного профиля. При этом вершина Т-образного профиля может быть выполнена в виде прямого ребра или иметь округлую форму, например, при ее выполнении из трубы. Наличие ребра в вершин Т-образного профиля в виде сегмента трубы или прямой полки обеспечивает увеличение соприкосновения площади опоры и звеньев цепей, в связи с чем уменьшается износ цепей, увеличивается срок службы цепной завесы.

Высота опорных элементов составляет 0,03-0,35 величины высоты дуги провисания гирляндной цепи 2, Уменьшение или увеличение высоты опоры от указанных величин ухудшает теплообмен .

Цепная завеса работает следующим образом.

При вращении печи 1 гирляндные цепи 2 залегают на опорных элементах

4и скользят по ним. Цепи 2, залегая на опорных элементах 4, не накрывают футеровку, в связи с чем улучшается нагрев цепегй и футеровки проходящими печныг ои газами. Газовый поток встречая на своем пути щелевидный опорный элемент 4, проходит через отверстия 5 и улучигает омывание газами опорных элементов 4 и цепей 2, расположенных с противоположной стороны, что в свою очередь улучшает рекуперативный теплообмен в печи. При вращении печи надвигающийся материал частично задерживается опорным элементом 4, при этом увеличивается угол подъема материала, что обеспечивает интенсивный теплообмен в печи. При дальнейшем вращении печи материал проходит через отверстия 5 и перекатывается по поверхности футеровки 3.

Заходы винтовых линий опорных элементов 4 выполнены между заходами винтовых линий крепления цепей, при этом высота опорных элементов 4 в заходах выполнена неодинако}эой высотйПроход материала через отверстия

5и перекатывание по поверхности футеровки обеспечивает улучшение грануляции материала и сохранение образу1ощихся гранул. Увеличение количества гранул в обжигаемом материале.в свою очередь улучшает газопроницаеммость и теплообмен в печи.

При установке опорных элементов 4 под углом к винтовой линии крепления цепей в зависимости от величины угла установки, обеспечивается заданная скорость, количество и направление транспортирования той части материала, которая не успевает пройти через отверстия 5, Угол 5-60° соответствует- скорости продвижения и количеству материала, при котором теплообмен в печи наиболее интенсивный.

ЦЕПНОЙ ГИРЛЯНДНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ по авт. ев, 767482, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, винтовые опорные элементы выполнены щелевидными и установлены под углом 5-60° к линиям крепления цепей. (Л