Цепной гирляндный теплообменник вращающейся печи Советский патент 1983 года по МПК F27B7/18 

(54) ЦЕПНОЙ ГИРЛЯНДЙЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ

ПЕЧИ

Изобретение относится к технике .теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в npovtsaленнооти строительных материалов. ,

Известен цепной гирляндный теплообменник, содержсцций расположенные по винтовой линии элементы крепления цепей и расположённые между ниии винтовые опорные элементы. В таком теплообменнике даже при наличии длинных цепей они в нижнем положении ложатся. не на футеровку, а на винтовой опорный элемент,что предотвращает раэру шенне гранул между цепями и печью, а это в свою очередь улучшает теплог обмен, который между горячими газами и гранулированным материалом

Недостатком известного теплообменника является низкая эффективность, так как опорные элементы создают допЬлнительное гидравйнческоё сопротивление прохождению газов, что требует повышенных затрат энергии на просасывание газов через печь, кроме того, в промежутках между элементом крепления и опорным элементом цепь может касаться вращающейся печи и разрушать гранулы.

Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена.

Указанная цель достигается тем, что Вцепном теплообменнике вращающейся печи, содержащем закрепленные на корпусе печи элементы крепления цепей и расположенные между ними опорные элементы, последние выполнены в виде пружин.

При этом пружины закреплены с воз можностью перемещения относительно корпуса печи.

В таком теплообменнике депи ложатся на пружины, что гарантирует минимальное разрушение гранул, которые проходят между витками пружин, при этом уменьшается гидравлическое сопротивление.

iHa фиг. 1 показана печь на участке установки теплообменника, поперечный разрез; на фиг. 2 - развертка корпуса печи.

Внутри печи 1 расположены элеменsa. 2 крепления цепей 3, которые могут быть выполнены, например, в виде винтовых спаренных полос. Их высоту определяют конструктивно для. обеспечения крепления в них цепей 3 гирляндного теплообменника. Однако элементы 2 крепляния могут быть выполнены и в виде диаметральных копец или продольных полос (не показаны Ь Длину цепей 3 и нх количество опре деляют тепловым расчетом ( чем больш длина цепей 3 и их количество, тем лучше теплообмен, но при большом ко личестве цепей 3 и их большой длине сильнее разрушаются гранулы, что ухудшает теплообмен, поэтому подбирается оптимальная.длина и количест во цепей 3), Между элементами 2 крепления цепей 3 установлены пружины 4. Их диа метр берут из условия погружения их и лежащих на них цепей 3 в материал (чем больше слой материала, тем бол ше диаметрJ. Диаметр прутка пружины 4 берут из условия прочности, чтобы она не прогибалась под действием ве са материала и цепей 3. Шаг пружины 4 берут из условия свободного- прохож дения между витками гранул материала ,чем больше гранулы, тем больше шаг). Внутри пружин 4 могут быть свобод но установлены пружины 5 меньшего на 10-30% диаметра с противоположным направлением витка. Пружины 4 могут быть закреплены неподвижно (пр варены ) к печи 1. Пружины 4 в зависимости от формы выполнения элементов 2 крепления цепей 3 могут быть выполнены в виде замкнутых по окружности печи 1, в виде параллельных оси печи 1 прямых пружин 4 или же в виде расположенных по винту (.показан только последний вариант). Между соседними элементами 2 може быть расположено не по одной пружине 4, а по несколько (в соответствии с тепловым расчетом: чем больше пружин 4, тем больше поверхность теплообмена ). Пружины 4 могут быть закреплены н к корпусу печи 1, а к гибким элементам б .например, цепям J, которые тоже крепят к элементам 2. Длину элементов б определяют расстоянием межд соседними элементами 2 со стрелой провиса 100-500 мм (если сделать менее 100 мм, то будет трудно их навешивать, а если более 500, то пружины 4 могут спутываться ). Количество элементов б определяют из условий прочности от веса пружин 4 и 5. Теплообменник работает следующим образом. При вращении печи цепи 3, злементы 6 и пружины 4 и 5 в верхнем положении нагреваются горячими газами. а в. нижнем положении входят в слой материала и отдают ему тепло. При этом разрушение гранул материала не происходит, так как цепи 3 и элементы 6 ложатся на пружины 4, а не на корпус печи 1. При этом цепи 3 можно делать длинными, особенно в варианте расположения между элементами 2 многих пружин 4. При подвижном креплении пружин 4 на элементах 6 исключается залипание корпуса 1 и промежутков между пружинами 4, что обеспечивает хороший теплообмен в течение всего времени работы печи 1. Расположение внутри пружин 4 пружин 5 обеспечивает увеличение поверхности теплообмена, исключает замазывание внутреннего пространства пружин 4 и при большом шаге пружин 4 исключает заклинивание цепей 3 между витками. Применение предлагаемого теплообменника повышает его эффективность, так как уменьшается гидравлическое сопротивление прохождению газов, что обеспечивает экономию электроэнергии на привод дымососа, и увеличивается поверхность теплообмена. Кроме того, даже при длинных цепях 3 не будет разрушения гранул, которые проходят между витками пружин 4. Увеличение поверхности теплообмена и исключение разрушения гранул повышают эффективность теплообмена, что обеспечивает экономию топлива. Формула изобретения 1.Цепной гирляндный теплообменник вращающейся печи, содержащий закрепленные на корпусе печи элементы крепления цепей и расположенные между ними опорные элементы, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, опорные элементы выполнены в виде пружин, 2.Теплообменник по п. 1, о т лич ающий ся тем, что пружины закреплены с возможностью перемещения относительно корпуса печи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 767482, кл. F 27 В 7/18, 1978 (прототип ).