Изобретение относится к области электрофотографии и предназначено для закрепления изображения на копиях в электрофотографических аппаратах. Известрю устройство для нанесения смазки и очистки поверхности термосилового .валика узла закрепления электрофотографического аппарата, содержащее приемную и подающую бобины с ленточным очистным материалом, пропитанным противоотмарывакицим веществом 11 Недостатком устройства является низкое качество очистки. Целью изобретения является повышение качества очистки путем пространственного разделения зоны смазки и зоны очистки. Для достижения поставленной цели в устройстве для нанесения смазки и очистки поверхности термосилового валика узла закрепления электрофотографического аппарата, содержащем приемную и подающую бобины с ленточ ным очистным материалом, пропитанным противоотмарывающим веществом, обе бобины установлены в контакте с валиком, при этом приемная бобина расположена первой по ходу движения очищаемой поверхности, а одна из бо бин имеет фрикционный тормоз. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит верхний нагр ваемый вал 1, имекиций фторопластовое покрытие, и нижний прижимной вал 2 с эластомерным покрытием. Вну три верхнего вала 1 размещен трубча тый нагреватель 3. Закрепляемая копия 4 проходит между валами 1 и 2 изображением вверх. Смазка и очистка поверхности вала 1 осуществляется с помощью ленточного очистного материала 5, в качестве которого ис пользуется очистительная бумага, предварительно пропитанная противоотмарывающим веществом, например сн ликоновой жидкостью. Система смазки и оуистки включает приемную 6 и подающую 7 бобины, которые установлены в контакте с очищаемой поверхностью вала 1 и подпружинены к ней с помощью пружин 8 и 9. При этом приемная бобина 6 расположена перво по ходу движения очищаемой поверхности. Лента 5 заправлена так, что каждая из бобин создает отдельную зону контакта ее с очищаемой поверх ностью вала 1. Подающая бобина 7 снабжена фрикционным тормозом 10. В процессе работы закрепляемая копия 4 проходит между вращающимися валами 1 и 2. При загрязнении поверхности вала 1 в первой по ходу движения зоне осуществляется очистка фторопластового «покрытия наружным слоем приемной бобины 6. Очищенная поверхность поступает затем во вторую зону, являю Дуюся зоной смазки, где наружным слоем подающей бобины 7 на фторопластовое покрытие вала 1 наносится тонкий слой противоотмарывающего вещества. При наличии на поверхности вала 1 достаточного количества смазки и при условии, что лента 5 на приемной бобине 6 не эагрязнилась до насьацения, происходит проскальзывание обеих бобин относительно очищаемой поверхности. По мере загрязнения ленты 5 в первой зоне ее контакта с поверхностью вала 1 между ними возрастает трение, и в определенный момент под действием фрикционных сил приемная бобина 6 проворачивается, наматывая на себя загрязненный участок ленты 5. При этом и во вторую зону контакта также вводится новый участок ленты 5, более насыщенный противоотмарываквдим веществом. Направления вращения элементов устройства на чертеже указаны стрелками. Пунктирной линией показан другой вариант схемы заправки ленты 5. При этом суть процесса не меняется. Наиболее благоприятные условия обеспечения процессов смазки и очистки подбираются усилиями прижима ленты 5 к поверхности вала 1 в обеих зонах контакта и регулировкой фрикционного тормоза 10. Изобретение позволяет разделить зоны смазки и очистки при использовании одного и того же ленточного материала, обеспечить привод ленты непосредственно от очищаемого вала. Кроме того, дозирование противоотмарывающего вещества, наносимого на очищаемую поверхность, обеспечивается саморегулировкой.системы, что уменьшает расход и улучшает условия 1 анесения смазки. Все это в значительной мере упрощает привод ленты и конструкцию устройства в целом, повышает эффективность процессов смазки и очистки,улучшает качество процесса термосилового закрепления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство термосилового закрепления изображения | 1982 |
|
SU1097969A1 |
Устройство для очистки и смазки поверхности вала узла термосилового закрепления электрофотографических изображений | 1986 |
|
SU1432450A1 |
Устройство для очистки электрофотографического цилиндра | 1976 |
|
SU1049858A1 |
Способ термосилового закрепления порошкового изображения и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1753291A1 |
Устройство для очистки электрофотографического цилиндра | 1976 |
|
SU566228A1 |
Устройство для резки листового материала | 1976 |
|
SU944923A1 |
Электрофотографический кинокопировальный аппарат | 1978 |
|
SU717709A1 |
Устройство очистки электрофотографического цилиндра | 1982 |
|
SU1094019A1 |
Устройство очистки электрофотографического цилиндра | 1991 |
|
SU1796072A3 |
Блок ленточного электрографического промежуточного носителя копировального аппарата для старт-стопного копирования оригиналов | 1983 |
|
SU1320788A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ И ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕРМОСИЛОВОГО ВАЛИКА УЗЛА ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОГО АППАРАТА, содержащее приемную и подающую бобины с ленточным очистныгл материалом, пропитаннымпротивоотмарывакицим веществом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки путем пространственного разделения зоны смазки и зоны очистки, обе бобины установлены в контакте с вгшиком, при этом приемная бобина расположена первой по ходу движения очищаемой поверхности, а одна из бобин имеет фрикционный тормоз.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ фотографической записи звуковых колебаний | 1922 |
|
SU400A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1983-01-11—Подача