Установка для обработки полосового материала в газовой среде Советский патент 1984 года по МПК C21D9/56 

109 2, Установка по п. 1„ о т л и ч аю щ а я с я тем, что муфта сцепления размещена между свободно установленным колесом и приводным барабаном, при этом ведущий элемент жестко связан с соответствующим шкивом, ведомый элемент жестко связан с ведущим элементом муфты сцепления, а ведомый элемент муфты сцепления жестко связан

с приводным барабаном.

JO с приводным барабаном. 3 3. Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что муфта сцепления расположена между приводным шкивом и свободно установленным колесом, при этом ведущий элемент муфты сцепления жестко связан с приводным шкивом, ведомый элемент муфты сцепления жестко связан с ведущим элементом, а ведомый элемент жестко связан

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ, содержащая рабочие камеры, систему подачи газа для транспортирования изделий на гдзовой подушке, приводные барабаны с приводными шкивами, диаметры которых равны диаметрам барабанов, бесконечную связь с приводом, размещенную на шкивах и соединяющую приводные барабаны, расположенные между каждым приводным шкивом и соответстаукяцин приводным барабаном средства соединения, выполненные в виде ведущего и ведомого элементов, и свободно установленное между ними колесо и муфту сцепления в виде ведущего и ведомого элементов, .о т- личающаяся тем, что, с целью снижения знергозатрат, муфта сцепления размещена последовательно СО со свободно установленным колесом.

Изобретение относится к протяжным п«чам для обработки полосового материала , в частности для термообработки лёнтьь Известна вертикальная протяжная печь для обработки ленты, содержащая рабочие камеры, систему подачи газа для транспортирования изделий на газовой Подушке, при этом зоны обработки расположены параллельно между собой tl 1 Недостатками данной конструкции являются возможность обрыва ленты йй-эа неравномерности пуска печи и сложность механизмов транспортирования лентЫо Наиболее близким к изобретению по технической сущности является установка для обработки полосового матери ала в газовой среде, содержащая рабочие камеры,, систему подачи газа для транспортирования изделий на газовой подушке, приводные барабаны с приводными шкивами, диаметры которых равны диаметрам барабанов, бесконечную связь с приводом, размещенную на шкивах и соединяющую приводные барабаны и расположенные между каждым привод«ым шкивом и соответствующим приводным барабаном средства соединения, выполненные в виде ведущего и ведомого элементов, и свободно установленное между ними колесо, а также муфту сцепления в виде ведущего и ведомого элементов. Когда установка находится в действии,полосовой материал извлекается из установки с помощью вытягивающего механизма, образованного обычно двумя прижпмньгми роликами, между котоэыми перемещается назнанный no.itocoвой материал, причем по меньшей мере один из этих прижимных роликов приводится во вращательное движение приводными средствами. Приведение во вращательное движение приводных роликов при пуске установки производится посредством как ведущих шкивов с тем же начальным диаметром, что и диаметр приводных роликов, по которьм перемещается бесконечная связь, так и ведомых роликов, причем между каждым ведущим шкивом и приводным роликом размещены соединительные средства С 2. Однако во время своего перемещения в установке полосовой материал может претерпевать продольную усадку, именно когда речь идет о термической обработке. При отсутствии специальных мер предосторожности существует опасность разрыва полосового материала при перемещении по приводньм роликам. Кроме того, бесконечная связь должна в момент своего пуска приводить в действие всю совокупность приводных роликов. Для этого необходимы . Приводные средства больших размеров для обеспечения пуска бесконечной связи, а также большее сечение бесконечной связи, которое будет вьщерживать растягивающее усилие, создаваемое на нем моментом сопротивления во время пуска. Целью изобретения является снижеие энергозатрат. Поставленная цель достигается ем,что в установке для обработки полоового материала в газовой среде, одержащей рабочие камеры, систему одачи газа для транспортир15вания 10 изделии на газовой подушке, приводные барабаны с приводными шкивами, диаметр, которых равны диаметрам барабанов, бесконечную связь с приводом, размещенную на шкивах и соединяющую приводные барабаны, расположенные между каждым приводным шкивом и соответствующим приводным барабаном средства соединения, выполненные в виде ведущего и ведомого элементов, и сво- бодно установленное мезвду ними колесо и муфту сцепления в виде ведущего и ведомого элементов, муфта сцепления размещена последовательно со свободно установленным колесом. Причем муфта сцепления разг ещена между свободно установленным колесом и приводным барабаном, при этом ведущий элемент жестко связан с соответствующим шкивом, ведомый элемент жестко связан с ведущим элементом муфты сцепления, а ведомый элемент муфты сцепления жестко связан с приводным барабаном. Кроме того, муфта сцепления распо- ложена между приводным шкивом и свободно установленным колесом, при этом ведущий элемент муфты сцепления жестко связан с приводным шкивом, ведомый элемент муфты сцепления жестко связан с ведущим элементом, а ведомый элемент жестко связан с приводиьм барабаном. На фиг. 1 представлена установка до размещения в ней флюсового материала, схематический разрез; на фиг.2то же, после размещения в ней поло.сового материала; на фиг. 3 - направляющий ролик установки с боковым вво дом полосового материала вертикальное сечение; на фиг. 4 - то же, с центральным вводом полосового материала; на фиг. 5 - соединительные элементы, поперечное сечение. Установка для термической обработки, а именно для сушки, полосового материала содержит большой .ряд зон обработки 1, расположенных параллель но одна к другой, в которых полосовой материал 2 поддерживается под действием аэродинамического эффекта несколы ких потоков горячего газа, выходящих из отверстий 3, устроенных в стенках 4 напротив камер 5, расположенных по обе стороны названных зон обработки 1 . Зоны обработки 1 обычно располагаются горизонтально и образуют ступени зоны обработки. 34 Приводные ролики 6 предназначены поддерживать полосовой материал 2 во время его прохождения между зонами обработки 1. Полосовой материал 2 перемещается от выхода одной зоны обработки на вход следующей, причем эти перемещения происходят в виде полуоборота вокруг приводного ролика 6, если названные зоны обработки расположены ступенчато. Когда установка находится в действии, полосовой материал извлекается из установки вытягивающим механизмом, который обычно состоит из двух прижимных роликов 7 и 8, между которыми перемещается названный полосовой материал 2, причём -по меньшей мере один из этих прижимных роликой, например прижимной ролик 7, приводится во вращательное движение приводным средством 9. Для пуска установки необходимо, с одной стороны, направлять и перемещать полосовой материал 2 от его входа Е в первую зону обработки 1 до выхода из последней зоны обработки 1, где названный полосовой материал захйатывается вытягивающим механизмом (ролики 7 и 8), приводимым в действие приводными средствами 9, и, с другой стороны, приводить во вращательное движение приводные ролики 6 с тем, чтобы это вращательное движение не производилось полосовым материалом 2 при его вводе в установку Направление и перемещение полосового материала 2 при пуске установки производится посредством бесконечной связи 10, приводимой в движение приводными средствами 11, работающими синхронно с приводными средствами 9 таким образом, чтобы после развития скорости бесконечная связь 10 имела ту же окружающую скорость, что и прижимной ролик 7 вытягивающего механизма. Приводные средства 11 перемещают полосовой материал 2 посредством захватывающего устройства 12, разме- щеннрго на бесконечной связи 10 и предназначенного захватывать (перед первой зоной обработки 1) и отпускать (после последней зоны обработки 1) конец полосового материала 2. Приведение во вращательное движение приводных роликов 6 при пуске установки производится посредством как ведущих шкивов 13, по которым перемещается бесконечная связь 10, |так и ведомых роликов 6. Причем соединительные средства 14 размещены между каждым ведущим шкивом 13 и соответствующим приводным роликом 6, а ведущие шкивы 13 имеют такой же начальный диаметр, что и приводные ролики 6, Соединительные средства 14, разме щенные между каждым приводным шки-, вом 13 и соответствукицим приводным роликом 6,устроены образом, чтобы.выполнять двойную функцию, а именно; функцию колеса свободного хода, дающего возможность каждому приводному ролику 6 вращаться быстрее, чем соответствующий ведущий шкив 13, что позволяет окружной скорости каждого приводного ролика 6 быть равной скорости прохождения бесконечной связи 10 при обеспечеНИИ возможности того, что окружная скорость каждого приводного рюлика 6 может стать больше скорости прохождения бесконечной связи 10 под действием продольной усадки полосового материала 2, и функцию сцепляющего устройства, дающего возможность каж дому приводному ролику 6 постепенно приводиться в действие соответствующим ведущим шкивом 13, что позволяет уменьшить размеры приводных средств 11, приводящих в движение бесконечную связь 10, и уменьшить сечение бесконечной связи 10, так как натяжение, которое создается на ней моментом сопротивления во время пуска, оказывается значительно умень шенным за счет проскальзывания, возможность которого обеспечивает функция- сцепляющего устройства. Функция сцепляющего устройства обеспечивается с возможностью регул рования таким образом, чтобы время развития скорости каждого приводног ролика 6 приспосабливалось к положе нию рассматриваемого приводного рол ка установки. Функция сцепляющего устройства может быть приспособлен к интервалу времени, который отделя ет момент, когда захватывающее устройство -12 захватило конец полосово го материала, от момента, когда захватывакнцее устройство 12 перемещае ся по рассматриваемому ролику. Прак тически этот результат достигается сравнительно ограниченным числом ра личных регулировок. Например, регул ровка функции сцепляющего устройства соединительных средств 14 первого приводного ролика 6 ( ) может быть такой, чтобы развитие скорости названного приводного ролика обеспечивалось примерно за 2 с, если захватывающему устройству 12 необходимо более 2 с,чтобы достичь ролика 6(о(), перемещаясь от своего исходного положения. Регулировка функции сцепляющего устройства соединительных средств 14 второго приводного ролика 6(Ъ) может быть такой, чтобы развитие скорости приводного ролика обеспечивалось примерно за 20 с, если захватывающему устройству 12 необходимо более 20 с, чтобы достичь ролика 6(Ь), перемещаясь от своего исходного положения. Для других приводных роликов 6 (с ,d ) можно увеличивать время развития скорости регулировкой функции сцепляющего устройства их соединительных средств 14 таким образом, чтобы это время постоянно было меньше времени, требуемого захватывающему устройству для того, чтобы достичь названных роликов. Установка работает следующим образом. Согласно варианту (фиг. 3 и 4) соединительные средства 14 образованы единым механическим узлом 15, содержащим колесо свободного хода 16 и сцепляющее устройство 17. Соединительные средства 14 могут быть устроены таким образом, чтобы передачи между ведущим шкивом 13 и соответствующим приводным роликом 6 происходили или сначала через колесо свободного хода 16 (или устройство с колесом свободного хода), а затем через сцепляющее устройство 17 (или приспособление сцепляющего устройства) , или же сначала через сцепляющее устройство 17 (или приспособление сцепляющего устройства), а затем через колесо свободного хода 16 (или приспособление с колесом свободного хода). Механический узел 15 выполнен таким образом, чтобы определенные части колеса свободного хода 16 были объединены с определенными частями сцепляющего устройства 17. В варианте (фиг. 3 и 4) представлены колесо свободного хода с роликом или валиком и фрикционное сцепляющее устройство. Механический узел 15 в этом случае выполняется таким образом, чтобы передача происходила сначала через сцепляющее устройство 17, а з тем через колесо свободного хода 16 Сцепляющее средство 17 содержит ведущий диск 18, функционные прокла ки 1 9 и ведомый диск 20. Колесо свободного хода может в этом случае содержать ролики или ва лики 21, размещенные между ведомым 22 и ведущим 20 дисками, последний может быть образован ведомым диском сцепляющего устройства .17. Буферная пружина 23 обеспечивает проскальзывание между ведущим 18 и ведомым 20 дисками. Регулировка буферной пружины 23 позволяет регулировать функцию сцепляющего устройства. Для установки в этом узле можно использовать единые приводные средства (не показано), заменяющие приводные средства 9 вытягивающего механизма и приводные средства 11 бес конечной связи 10, которые будут содержать сцепляющее устройство, позволяющее перемещать бесконечную связь 10 во время пуска посредством ввода полосового материала, так как будут постоянно приводить в движени вытягивающий механизм, причем узел будет сконструирован таким образом, чтобы после развития скорости сцеплением бесконечная связь 10 имела такую окружную скорость, как и прижимной ролик 7 вытягивающего механи ма. Таким образом, совокупность соединительных средств, обеспечивающи функции колеса свободного хода и сцепляющего устройства, позволя ет производить передачу постоянного регулируемого момента на приводные ролики. 38 При пуске бесконечной связи постоянный регулируемый момент позволяет постепенно привести во вращательное движение совокупность приводных роликов до достижения синхронизации между скоростью прохождения бесконечной связи и окружной скоростью каждого приводного ролика, причем эта синхронизация достигается за время, зависящее от регулировки функции сцепляющее устройство и Инерции приводимого в движение приводного ролика. Кроме того, после достигнутой синхронизации между приводным роликом и бесконечной связью каждый приводной ролик может благодаря функции колеса свободного хода свободио приводиться в движение с более высокой скоростью по отношению к бесконечной связи, как только становится нагруженным по своей окружности натяжением полосового материала, вызываемого у садкой. Кажд приводной ролик может свободно приводиться в движение полосовым материалом после того, как этот материал введен в установку, т.е. после того, как бесконечная связь, следовательно, и приводные шкивы остановлены. | Изобретение позволяет по сравнению с известньми устройствами производить ввод материалов с помощью единых приводных средств намного меньшей мощности, что снижает энергозатраты установки в целом, кроме того, значительно уменьшить размеры и необходимую прочность бесконечной связи благодаря значительному снижению усилий, создаваемых на ней во время ввода материала, а также значительно уменьшить скорость ввода и ширину.

esj

SB

i)

:

Щ

«о

r

о

у

to

CO

CM

2/ 20

Ж

put.J

го / s /

Г5 Р

V

:f

Jf

«