Изобретение относится к оправкам для намотки ленточного материала и может использоваться в текстильной, резиновой промьшленности.
Цель изобретения - улучшение обслуживания.
На фиг. 1 схематически изображена .предлагаемая оправка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.
Оправка представляет собой систему барабанов 1 - 3, коаксиально установленных на приводном валу 4. Вал смонтирован на опоре 5. Внутренний барабан 1 смонтирован на валу 4 жестко и имеет зажим 6 конца ленточного материала. На торцовых стенках 7 каждой пары соседних барабанов имеются кулачки 8 и взаимодействующие с ними упоры 9, Между барабанами расположены зубчатые передачи, шестерни 10 которых свободно установлены на валу 4 и связаны промежуточным валиком 11, несущим промежуточные шестерни 12. Шестерни 10 также имеют кулачки 8 и упоры 9. Передаточное отношение введенных передач выбрано таким, чтобы при постоянной скорости вращения вала 4 линейные скорости барабанов 1 - 3 бьши одинаковыми. На валу 4 установлены обгонные муфты 13 и 14, установленные противоположно друг другу, так что при повороте обойм обеих муфт в одну сторону ролики одной муфты заклиниваются и происходит сцепление обоймы этой муфты с соответствующей звездочкой, а ролики другой муфты расклиниваются и ее обойма расцепляется со своей звездочкой (см. фиг.З и 4). При этом ведомое звено (звездочка) 15 муфты 13 жестко связано с валом 4, а ее ведущее звено (обойма) 16 связано с ведущим звеном (обой мой) 17 муфты 14 и валом реверсивного привода оправки (привод не показан) . Ведомое звено (звездочка) 18 муфты 14 соединено с внешним барабаном 3 оправки. 1
Могут быть и другие варианты установки муфт 13 и 14 и соединения между собой их элементов (соответствующих звездочек и обойм). Например, муфта 13 может быть установлена обоймой к торцу барабана 1, ее обойма 16 жестко связана с валом 4, звездочка 15 - со звездочкой 18 муфты 14 и валом реверсивного привода, а обойма 17
муфты 14 - с внешним барабаном 3 оправки. При этом ведущими звеньями муфт являются звездочки. Это следует из конструкции самих обгонных муфт, в которьк ведущим звеном может быть как обойма, так и звездочка. Могут быть также жестко соединены друг с другом и с общим реверсивным прив одом Q вращения звездочка одной муфты и обойма другой муфты. Во всех таких вариантах функции соответствующих конструктивных элементов и их взаимосвязь сохраняются аналогичными рассмотрен5 ному варианту. I
Намотка материала на оправку производится следующим образом.
Конец материала 19 закрепляется с по- .мощью зажима 6 на внутреннем барабане.
0 При включении привода вращения общего вала муфт 13 и 14 обойма 16 муфты 13 вследствие заклинивания роликов этой муфты сцепляется со звездочкой 15, после чего обойма 16 и звездочка 15
вращаются совместно. Одновременно ролики муфты 14 расклиниваются и обойма 17 расцепляется со своей звездочкой 18, не передавая вращение внешнему барабану 3. Вследствие вращения
0 звездочки 15 с валом 4 и жестко связанным с последним барабаном 1 материал 19 наматывается на барабан 1. . При повороте на 360 закрепленный на ближайшей щестерне 10 кулачок 8
5 взаимодействует с упором 9 торцовой стенки барабана и осуществляется .дальнейшее совместное вращение барабана 1 и шестерни 10. При этом скорость вращения через промежуточную передачу 11
0 понижается и передается через упор 9 на барабан 2, которьй вращается с той же линейной .скоростью, что и барабан 1, и наматывает на себя материал. Аналогично после поворота барабана 2 5 на 360 включается в работу барабан 3 и т.д. (число барабанов может быть любым).
Для размотки материала переключается общий реверсивный привод муфт
0 на вращение в противоположном направлении. При этом происходит сцепление обоймы 17 со з вездочкой 18 и включение муфты 14 и расцепление обоймы 16 со звездочкой 15 и выключение муф5 ты 13. Вращение, противоположное первоначальному направлению, передается от звездочки 18 барабану 3. При этом вал 4 и внутренний барабан 1 не вращаются. В результате вращения внешнего барабана 3 происходит размотка материала в обратном порядке.
Преимуществами предлагаемого устройства являются повышение удобства обслуживания оправки из-за наличия возможности производить не только намотку, но и размотку материала путем вращения расположенного по оси оправки вала, не вращая ее громоздкий внешний барабан. Наличие одного вала как для намотки, так и для размотки упрощает механизацию, так как делает возможным применение для обеих целей обычного реверсивного привода без специальных дополнительных устройств. Предлагаемая конструкция обеспечивает также возможность повышения производительности оправки за счет увеличения числа барабанов в ней, и, следовательно, количества наматываемого за один цикл материала а также за счет сокращения времени.
необходимого на один цикл, путем ускорения перемотки как при ручном, так и при механизированном приводе.
Формула изобретения
Оправка для намотки ленточного материала по авт. св. № 648496, отличающаяся тем, что, с целью облегчения обслуживания, она имеет последовательно размещенные на приводном валу между барабанами обгонные муфты с взаимно противоположными направлениями рабочего хода и
реверсивный привод включения муфт, .связанный с их ведущими полумуфтами, при зтом ведомая, полумуфта со стороны внутреннего барабана закреплена на приводном валу жестко, а ведомая полумуфта, размещенная со стороны наружного барабана, жестко связана с последним.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лентопротяжный механизм | 1982 |
|
SU1113424A1 |
ИНЕРЦИОННЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРУЖИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ | 1999 |
|
RU2151323C1 |
Устройство для зашторивания | 1981 |
|
SU971244A1 |
Устройство для продольной резки рулонных материалов | 1985 |
|
SU1315544A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕгеДАЧИ ЭЛЕКТГОЭНЕРГИИ ОТ НЕПОДВИЖНОГО ОБЪЕКТА К ПОДВИЖНОМУ | 1977 |
|
SU826482A1 |
Переносная машина для термической резки труб | 1985 |
|
SU1294520A1 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ В НЕПРЕРЫВНОЕ ВРАЩАТЕЛЬНОЕ И МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2505722C2 |
Устройство для защиты проема в пыленепроницаемой камере | 1990 |
|
SU1787754A1 |
Станок для намотки ленточного материала | 1986 |
|
SU1317500A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2035250C1 |
Изобретение относится к оправам для намотки ленточного материала, может использоваться в текстильной, резиновой промьшшенности и позволяет улучшить обслуживание. Оправка состоит из нескольких барабанов. причем линейная скорость вращения барабанов остается постоянной за счет использования средств снижения окружных скоростей барабанов. Оправка снабжена двумя обгонными муфтами, ведомое звено одной из которых жестко связано с приводным валом бараба- ;нов, ведущее звено - с ведущим звеном другой муфты и валом привода вращения обеих муфт, а ведомое звено дру гой муфты - с внешним барабаном оправки, причем между собой муфты связаны так, что при их совместном вращении от общего привода обеспечивается одновременное включение только одной из муфт. При этом общий привод вращения муфт выполнен с возможностью реверсирования. 4 ил. § (Л
А-А
р/ В
Г
В В
иг,2
б-В
Фиг.З
Фие.
Оправка для намотки ленточного материала | 1977 |
|
SU648496A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1985-10-29—Подача