Изобретение относится к сельскохозяй-. ственному машиностроению и предназначено для подбора и измельчения виноградной лозы.
Известна лозоизмельчающая машина, включаюшая закрепленный на раме транспортного средства питаюш,ий механизм, измельчаюш.ий аппарат и привод 1J.
Однако неравномерная подача лозы к измельчаюшему аппарату снижает производительность машины и качество измельчения.
Наиболее близкой к изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является лозоизмельчаюшая машина, содержащая закрепленный на раме транспортного средства питающий механизм с наклонно установленным транспортером, дозирующий аппарат с разравнивающим барабаном, измельчающий аппарат и механизм привода 2J .
Разравнивающее устройство машины обеспечивает укладку виноградной лозы к измельчителю в том случае, когда последняя сконцентрирована по оси питателя - наклонного транспортера, а на подготовку ее, т. е. укладку по пирамидальному или треугольному поперечному сечениям, требуются дополнительные затраты. Другая форма поперечного сечения срезанной лозы на питателе раздвигается к краям последнего посредством винтовой навивки барабана разравнивающего устройства, что снижает качество измельчения путем преждевременного-износа режущих элементов. За счет неравномерной загрузки маш.ины срезанной лозой снижается ее производительность.
Цель изобретения - улучшение качества измельчения стеблей путем предварительного формирования из них пакетов.
Указанная цель достигается тем, что в дозоизмельчающей машине дозирующий аппарат выполнен из установленных перпендикулярно наклонному транспортеру двух противолежащих транспортеров, ведомые шкивы которых выполнены подпружиненными и поворотными в сторону продольной оси наклонного транспортера, при этом соотношение числа оборотов разравнивающего барабана к числу оборотов шкивов про тиволежащих транспортеров находится в пределах от 2 и до 5.
Кроме того, под ведомым щкивом наклонного транспортера смонтированы фиксирующие ролики и вилы.
На фиг. 1 предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
Лозоизмельчающая машина содержит закрепленный на раме 1 транспортного средства питающий механизм с наклонно установленным транспортером 2, дозирующий
3 и измельчающий 4 аппараты с механизмом привода 5.
Дозирующий аппарат выполнен из установленных перпендикулярно наклонному транспортеру двух противолежащих транспортеров 6 и 7, перед которыми и над ведомым щкивом 8 наклонного транспортера 2 смонтирован разравнивающий барабан,9, а под ведомым щкивом 8 наклонного транспортера установлены фиксирующие ролики 10 и вилы 11. Ведомые щкивы 12 и 13 противолежащих транспортеров дозирующего аппарата 3 выполнены подпружиненными и поворотными в сторону продольной оси наклонного транспортера.
Разравнивающий барабан 9 установлен с возможностью вращенил навстречу подачи стеблей. Соотношение числа оборотов разравнивающего барабана 9 к числу оборотов шкивов 12 и 13 противолежащих транспортеров находится в пределах от 2 до 5. Перед ведущим шкивом 14 наклонного транспортера и уплотняющим барабаном 15 установлен лозосъемный стол 16, а за ним - питающий механизм, состоящий из гладкого 17 и прижимного 18 валиков, последний из которых установлен с возможностью перемещения по вертикали. За питающим механизмом закреплен измельчающий аппарат 4 с защитным кожухом 19, за которым установлен дефлектор 20.
Лозоизмельчающая мащина работает следующим образом.
Машину подводят к срезанной лозе. Наклонный транспортер 2 опускают на фиксирующие ролики 10, а вилы 11 - на землю. Вилами подают лозу на наклонный транспортер, который перемещает ее к дозирующему аппарату. Под действием противолежащих транспортеров 6 и 7 и разравнивающего барабана 9 виноградная лоза формируется в прямоугольник, предварительно обжатый со всех сторон. Излишки лозы при формировании пакета сбрасываются на поле посредством разравнивающего барабана 9, вращающегося навстречу подаче лозы. Выбранное соотнощение 2-5 числа оборотов разравнивающего барабана 9 к числу оборотов шкивов 12 и 13 противолежащих транспортеров обеспечивает качественное формирование пакета. Сформированный пакет лозы по наклонному транспортеру поступает к уплотняющему барабану 15, который подготавливает его к измельчению, и через гладкий и прижимной валики - измельчающему аппарату 4, где лозу разрезают н щепу и выбрасывают через дефлектор 20.
Применение предлагаемой машины позволяет улучшить качество измельчения стеблей лозы за счет формирования из них пакета и обеспечить равномерную загрузку измельчающего аппарата.
cpus.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для подбора и измельчения виноградной лозы | 1983 |
|
SU1158102A1 |
Машина для подбора и измельченияВиНОгРАдНОй лОзы | 1979 |
|
SU843854A1 |
Подрезчик-измельчитель виноградной лозы | 1981 |
|
SU988233A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТРОСТНИКА ЮЖНЫЙ | 2015 |
|
RU2606802C2 |
Машина для измельчения лозы | 1989 |
|
SU1635933A1 |
Выравниватель стеблей льна | 1982 |
|
SU1142038A1 |
СПОСОБ ОЧЕСА ХМЕЛЕВЫХ ШИШЕК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СРЕЗАННЫХ ЛОЗ ХМЕЛЯ И ХМЕЛЕОЧЕСЫВАЮЩАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2119737C1 |
Валковая жатка | 1978 |
|
SU967371A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ОБРЕЗКОВ ВЕТОК И СТЕБЛЕЙ ОДНОЛЕТНИХ КУЛЬТУР | 2016 |
|
RU2684304C2 |
Комбайн для уборки кукурузы | 1961 |
|
SU144661A1 |
1. ЛОЗОИЗМЕЛЬЧАЮЩАЯ МАШИНА, содержащая закрепленный на раме транспортного средства питающий механизм с наклонно установленным транспортером, дозирующий аппарат с разравнивающим ба7/ ////// //Л/// ////// /// ////// рабаном, измельчающий аппарат и механизм привода, отличйющаяся тем, что, с целью улучшения качества измельчения стеблей путем предварительного формирования из них пакетов, дозирующий аппарат выполнен из установленных перпендикулярно наклонному транспортеру двух противолежащих транспортеров, ведомые шкивы которых выполнены подпружиненными и поворотными в сторону продольной оси наклонного транспортера, при этом соотношение ч,исла оборотов разравнивающего барабана к числу оборотов щкивов противолежащих транспортеров находится в пределах от 2 до 5. 2. Машина по п. I, отличающаяся тем, что под ведомым шкивом наклонного транспортера смонтированы фиксирующие ролики и вилы. фие.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПРИЕМА И ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ ОПТИЧЕСКИМ СИГНАЛОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2154906C1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № 719546, .кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1981-04-30—Подача