Устройство для измерения симметричности шпоночного паза вала Советский патент 1984 года по МПК G01B5/14 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к механическим устройствам для контроля расположения шпоночных пазов на валах. Известно устройство для контроля симметричности расположения шпоночных пазов, содержашее призматический корпус и вкладыш, выполненный в виде двух контактных элементов 1. Однако в процессе измерения это устройство Необходимо переустанавливать на 180°, что снижает точность контроля и вызывает необходимость производить отсчет разности показаний при двух измерениях. Наиболее близким к изобретению является устройство для измерения симметричности шпоночного паза вала, содержашее корпус, выполненный в виде базируюшей призмы, два измерительных узла, установленные в корпусе и состояш,ие из отсчетных и измерительных элементов, и вкладыш установленный в корпусе по оси призмы с возможностью поворота вокруг своей оси. В известном устройстве вкладыш выполнен эллиптическим 2. Недостатки указанного устройства заключаются в следуюшем: при наличии, смешения паза вала с образуюшей вала контактирует только одна сторона базируюшей призмы, а при установке отсчетных устройств в контакте с образующей вала участвуют обе стороны базируюшей призмы, все это приводит к погрешностям измерения; отсчет величины смешения паза вала с его оси производится через измерительные наконечники, контактируюшие с образуюш,ей вала под углом к оси призмы, что исключает возможность получить сразу действительную величину смешения и требуется производить дополнительный расчет; за счет настройки отсчетных устройств для каждой детали снижается производительность контроля. Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля. Указанная цель достигается тем, что устройство для измерения симметричности шпоночного паза вала, содержащее корпус, выполненный в виде базирующей призмы, два измерительных узла, установленные в корпусе и состоящие из отсчетных и измерительных элементов, и вкладыш, установленный в корпусе по оси призмы с возможностью поворота вокруг своей оси снабжено подпружиненной вдоль оси призмы поперечиной, вкладыш установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси призмы, на поперечине и выполнен в виде диска с радиально расположенными выступами с размерами по толщине в пределах поля допуска ширины шпоночного паза. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сменный вкладыш. Устройство имеет корпус, выполненный в виде базирующей призмы 1, два измерительных узла, состоящие из двух отсчетных 2 и двух измерительных 3 элементов. Базирующая призма 1 снабжена двумя направляющими штырями 4, на которых размешена поперечина 5, подпружиненная вдоль оси призмы пружиной 6. На поперечине 5 смонтирован посредством оси 7 вкладыш 8, имеющий возможность осевого перемещения и поворота рукояткой 9. Вкладыш 8 выполнен в виде диска, имеюшего радиальные выступы 10 с размерами по толщине в пределах поля допуска ширины шпоночного паза. Радиалнные выступы диска расположены равномерно по окружности с диаметральным расположением наибольшего 11 и наименьшего 12 по толщине выступов. Равномерность распределения толшины выступов определяется по формуле 5- о- „ , где а -величина допуска, мкм; п. -количество выступов; б -величина приращения размера выступа по толщине, мкм. Идентичные по толщине выступы расположены в обе стороны от предельных, что повышает удобство контроля и увеличивает срок службы сменного вкладыша. Отсчетные 2 и измерительные 3 элементы установлены на подвижной поперечине 5 посредством стоек 13, хомутиков 14 и кронштейнов 15. Винты 16 служат для настройки поперечины на необходимую высоту. Устройство работает следующим образом. Для заданного размера шпоночного паза вала подбирается сменный вкладыш 8, который устанавливается на оси 7 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси призмы. На призму 1 корпуса устанавливается настроечный эталон, имеющий форму призмы, шпоночный паз которой симметричен биссектрисной плоскости базирующей призмы. Настраивая поперечину 5 по высоте винтами 16, вводим вкладыш 8 в щпоночный паз эталона. Поворачивая диск рукояткой 9, находим положение плотного контакта одного из выступов диска с обеими сторонами шпоночного паза эталона. Производим настройку отсчетных элементов на «О, обеспечив контакт измерительных элементов 3 с торцами вкладыша 8. Повернув вкладыш 8 и приподняв поперечину 5 вверх за ручку (не показана), выводим настроечный эталон из призмы 1 корпуса.

Устанавливаем контролируемую деталь, соблюдая постоянный контакт образующей вала со сторонами призмы 1. Сменный вкладыш 8 вводим в паз выступом, имеющим наименьщий предельный размер 12, и плавным движением рукоятки 9 находим положение плотного контакта одного из выступов 10 вкладыща 8 со сторонами контролируемого паза. По разности отклонений отсчетных элементов 2 определяем величину симметричности щ поночного паза вала.

Благодаря снабжению устройства для измерения симметричности щпоночного паза вала поперечиной, установки вкладыща с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси призмы, на данной поперечине и благодаря выполнению вкладыща в виде диска с радиально расположенными выступами с размерами по толщине в пределах поля допуска ширины щпоночного паза повыщается точность и производительность контроля.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИММЕТРИЧНОСТИ ШПОНОЧНО-ГО ПАЗА ВАЛА, содержащее корпус, выполненный в виде базирующей призмы, два измерительных узла, установленные в корпусе и состоящие из отсчетных и измерительных элементов, и вкладыщ, установленный в корпусе по оси призмы с возможностью поворота вокруг своей оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, устройство снабжено подпружиненной вдоль оси ПРИЗМЫ поперечиной, вкладыш установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси призмы, на поперечине и выполнен в виде диска с радиально расположенными выступами с размерами по толшине в пределах поля допуска ширины шпоночного паза. (Л 00 00 00

Фиг.2