Фиг.з,
Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам контроля расположения поверхностей, и может быть использобано для контроля, например, рычага привода коробки скоростей автомобиля модели ЗАЗ 110 29.
Известно устройство для измерения симметричности шпоночного паза вала, вклю ч аТощее корпус с отсчетным узлом, подвижные и неподвижные элементы, две па- раллельныеТ у6ки с базовыми плоскостями, предназначенными для базирования по боковым стенкам шпоночного паза, винтовые механизмы, опорную призму, имеющую две степени свободы 1.
Известное устройство позволяет определить взаимное расположение боковых стенок паза, но не решает задачу определения положения поверхностей относительно вертикальной оси.
Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является устройство для измерения поло- жения режущей пластины сверлУльной головки, содержащее корпус, базовые поверхности с зажимом для установки головки, закрепленный на к орпусе измерительный прибор. При этом устройство снабжено закрепленным на корпусе кронштейном и базирующим узлом, выполненным в виде планки, закрепленной на одной из штанг, установочного с возможностью перемещения в кронштейне угольника с упором, предназначенным для взаимного действия с планкой, и пружины сжатия, расположенной между угольником и кронштейном 2.
Известное устройство позволяет определить положение и взаимное расположение плоскостей режущей пластины относительно третьей базовой плоскости, при этом все плоскости параллельны между собой, а все поверхности находятся снаружи, рычаг механизма привода коробки скоростей представляет собой Г-образный рычаг, длинный стержень которого содержит шпоночный паз, а короткий - опорные поверхности, параллельные боковым поверхностям шпоночнбго паза.
Известное устройство не решает задачу определения взаимного расположения поверхностей относительно вертикальной оси, две из которых образуют соосную поверхность, а третья находится снаружи.
Кроме того, известное устройство позволяет определять положение параллельных поверхностей а строго локализованной области.
Таким образом, известная конструкция обладает существенными недостатками: не
решает задачу высокопроизводительных и точных замеров, а также не решает задачу контроля расположения поверхностей относительно вертикальной оси на значительном расстоянии друг от друга.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности контроля.
Поставленная цель достигается тем, что
0 устройство для контроля расположения по- верхносте й, содержащее основание, закрепленные на нем стойку с установочной базой и измерительный блок с отсчетным узлом, снабжено резьбовым калибром с ци5 линдрической поверхностью, предназначенным для взаимодействия с резьбовым отверстием контролируемой детали и закрепленным в установочной базе, базирующим узлом с двумя контактами, в котором
0 выполнены два отверстия, одно из которых предназначено для взаимодействия с наружной поверхностью контролируемой детали, а в другом размещен с возможностью вращательного и поступательного переме5 щений установочный стержень, продольная ось которого параллельна контактам, один его конец выполнен в виде двух параллельных плоскостей, расположенных симмет- рично относительно продольной оси
0 стержня и предназначенных для взаимодействия с поверхностями шпоночного паза контролируемой детали, и кронштейном, установленным на другом конце стержня с возможностью взаимодействия с винтом,
5 размещенным в базирующем узле, а установочная база выполнена в виде призмы и оправки, ось которой совмещена с биссек- торной плоскостью призмы.
Сущность изобретения поясняется чер0 тежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - узел I на фиг.4; на фиг.6,7 - контролируемая деталь.
5Устройство для контроля поверхностей
содержит осноаание 1 с опорной поверхностью 2. На основании 1 установлена стойка 3 с призмой 4, продольная ось которой перпендикулярна поверхности 2 основания 1.В
0 стойке 3 выполнено отверстие 5 и резьбовое отверстие 6. На опорной поверхности 2 основания 1 установлены направляющие 7 и 8 с плоскостями 9 и 10. В отверстии 5 установлена оправка 11.Резьбовой калибр 12 имеет
5 цилиндрическую поверхность, соосную калибру 12. Ось оправки совмещена с биссек- торной плоскостью призмы 4. В отверстие 6 ввинчена шпилька 13. на которой с возможностью поодольного перемещения установлены прижим 14 и гайка 15
Устройство содержит также измерительный блок 16, на котором закреплен от- счетный узел 17 (например, индикатор). Блок 16 имеет поверхность 18, взаимодействующую с опорной поверхностью 2 осно- вания 1, и поверхность 19, взаимодействующую с поверхностями 9 и 10 направляющих 7 и 8.
Устройство снабжено съемным базирующим узлом 20, в корпусе 21 которого выполнены отверстия 22 и 23. В отверстии 22 расположен установочный стержень 24 с возможностью вращательного и поступательного перемещений, а отверстие 23 предназначено для размещения стержня контролируемой детали, имеющей шпоночный паз.
На одном конце установочного стержня 24 жестко закреплен кронштейн 25, а другой предназначен для размещения в шпоночном пазу контролируемого изделия и снабжен фиксатором, выполненным в виде двух поверхностей 26, симметрично расположенных относительно продольной оси установочного стержня 24, что необходимо для гарантированного контакта установочного стержня с боковыми поверхностями шпоночного паза. Расстояние между поверхностями 26 меньше ширины шпоночного паза.
Винт 27, установленный в корпусе 21, взаимодействуя с кронштейном 25, фиксирует его относительно оси шпоночного паза контролируемой детали, а значит фиксирует базирующий узел 20 относительно шпоноч ного паза.
На установочном стержне 24 выполнен паз 28, в котором размещен ограничитель перемещения 29, выполненный, например, в виде винта.
Два контакта 30, поверхности которых расположены в одной плоскости, базирующего узла 20 предназначены для взаимодействия с отсчетным узлом 17 при проведении операции контроля. Продольная ось установочного стержня 24 параллельна контактам 30.
Измерительный блок 1 б выполнен съемным, а взаимодействующие между собой при перемещении плоскости 9 и 10 направляющих 7 и 8 выполнены с высотой микронеровностей, достаточной для проявления диффузионного эффекта и составляющей не более 0,8 мкм.
Контролируемая деталь имеет форму Г- образного рычага. Рычаг состоит из патрубка 31 с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями 32 и резьбовым отверстием 33, К патрубку приварены два стержня: квадратный 34 с поверхностью 35, которая контролируется, и круглый 36 со шпоночным пазом 37.
В данной детали необходимо проконтролировать расположение поверхности
шпоночного паза стержня 36 и поверхности 35 стержня 34 относительно вертикальной оси резьЗового отверстия 33 патрубка 31 (величина угла не должна превышать значения 90 ± 30°).
0 Устройство работает следующим образом.
Рычаг устанавливают отверстием 32 на оправку 11, резьбовым отверстием 33 вверх, в которое ввинчивают резьбовой калибр 12,
5 После этого цилиндрическую поверхность резьбового калибра 12 жестко закрепляют в призме 4 при помощи прижима 14 и гайки 15. Закрепленная таким образом деталь не имеет степени свободы.
0 Так как продольная ось призмы 4 расположена перпендикулярно поверхности 2 и ось оправки 11 совмещена с биссекторной плоскостью призмы 4, а ось калибра 12 и ось цилиндрической поверхности совпадают, то
5 ось резьбового отверстия 33 детали перпендикулярна поверхности 2, что позволяет использовать поверхность 2 основания 1, как базовую при проведении контроля.
Устанавливают в измерительный блок
0 16 отсчетный узел 17. Вначале контролируют угловое отклонение поверхности 35 стержня 34 относительно вертикальной оси резьбового отверстия 33. Измерительный блок 16 с отсиетным узлом 17, установлен5 ный плоскостью 18 на плоскость 2 основания 1, перемещают до контакта поверхности 10с поверхностью 19 направляющей 7. После чего приводят в соприкосновение отсчетный узел 17 с поверхностью
0 32 около места соединения патрубка 31 со стержнем 34. Снимают показания отсчетно- го узла.
Затем перемещают измерительный блок 16 вдоль направляющей 7 и соответст5 венно вдоль стержня 34 и снимают показания отсчетного узла на свободном конце стержня 34, По разности показаний отсчетного узла 17 определяют величину углового отклонения поверхности 35 относительно
0 вертикальной оси резьбового отверстия 33. Для контроля отклонений боковых поверхностей шпоночного паза 37 устанавливают базовый узел 20 на стержень 36 таким образом, что шпоночный паз обращен к ус5 тановочному стержню 24.
Стержень 36 размещен в отверстии 23 так, что его торец совпадает с тсрцом корпуса измерительного узла 20, это необходимо для того, чтобы отсчетный узел нзаимодейст вовал е контактами 30.
Перемещают установочный стержень 24 до размещения поверхностей 26 в шпоночном пазу 37. Вращением винта 27 поворачивают кронштейн 25 и соответственно установочный стержень 24 до тех пор, пока поверхности 26 не придут в соприкосновение с боковыми поверхностями шпоночного паза 37, тем самым фиксируя измерительный узел 20 относительно боковых плоскостей шпоночного паза 37. Такое крепление обеспечивает расположение продольной оси установочного стержня 24, а значит и контактов 30 (т.к. они параллельны между собой) параллельно боковым поверхностям шпоночного паза 37.
Далее переустанавливают измерительный блок 16 с отсчетным узлом 17 на поверхность 2 основания 1 с перемещением его до контакта поверхности 19 с поверхностью 10 направляющей 8. После чего приводят в соприкосновение отсчетный узел 17 с одним из контактов 30. Снимают показания отсчетного узла 17. Перемещают измерительный блок с отсчетным узлом 17 до соприкосновения с другим контактом 30. Снимают показания отсчетного узла.
По разности показаний отсчетного узла определяют величину отклонения расположения боковых поверхностей шпоночного паза 37 относительно вертикальной оси резьбового отверстия 33,
Описанное устройство за счет обеспечения возможности измерения взаимного расположения поверхностей относительно вертикальной оси позволяет расширить технологические возможности прототипа и повысить точность измерения.
Формула изобретения Устройство для контроля расположения
поверхностей, содержащее основание, закрепленные на нем стойку с установочной базой и измерительный блок с отсчетным узлом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности контроля, оно снабжено резьбовым калибром с цилиндрической поверхностью, предназначенным для взаимодействия с резьбовым отверстием контролируемой детали и закрепленным
в установочной базе, базирующим узлом с двумя контактами, в котором выполнены два отверстия, одно из которых предназначено для взаимодействия с наружной поверхностью контролируемой детали, а в другом
размещен с возможностью вращательного и поступательного перемещений установочный стержень, продольная ось которого параллельна контактам и один конец выполнен в виде двух параллельных плоскостей, расположенных симметрично относительно продольной оси стержня и предназначенных для взаимодействия с поверхностями шпоночного паза контролируемой детали, и кронштейном, установленным на втором конце стержня с возможностью взаимодействия с винтом, размещенным в базирующем узле, а установочная база выполнена в виде призмы и оправки, ось которой совмещена с биссекторной плоскостью призмы.
Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам для контроля расположения поверхностей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности контроля. Устройство содержит основание 1 с опорной поверхноА-А стью 2, на котором установлена стойка 3, на которой расположены призма 4, оправка 11, прижим 14 и гайка 15. Устройство содержит также разьбовой калибр 12, измерительный блок с отсчетным узлом и съемный базирующий узел. Для проведения контроля деталь при помощи оправки 11 и резьбового калибра 12 закрепляют в призме 4 прижимом 14 и гайкой 15 так, чтобы она не имела степени свободы. Вначале контролируют угловое отклонение поверхности стержня рычага, а потом - отклонение боковых поверхностей шпоночного паза стержня рычага. Снимают показания отсчетного узла с поверхности стержня, а потом с поверхности контактов стержня. По разности показаний отсчетного узла определяют величину углового отклонения стержня и боковых поверхностей шпоночного паза, относительно вертикальной оси резьбового соединения. 7 ил.
19 30
Фиг.1
6
ЧЪг
2
Фиг. б
36
