Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения силы адгезионного взаимодействия двух материалов, например бетона и материала опалубки. Известно устройство для измерения силы адгезии бетона, включающее пресс-насос, соединенньй резьбо вым сочленением с испытуемой подложкой. При создании давления в цилиндре рабочий поршень вертикально перемещается, производя отрыв подложки от поверхности бетона lj . Недостатками данного устройства являются значительная погрешность измерения при небольших величинах сил адгезии, например до 0,1 мПа, и невозможность фиксации динамики приложения усилия отрьша, являющаяся существенным фактором в получении конечной величины сипы распалуб ливания. Наиболее близким техническим решением к изобретению является уст ройство для измерения сил адгезии бетона, включающее опору со стойкой неравноплечее коромысло, шарнирно опертое на стойке, тяговый злемент для соединения с испытуемой пластиной и балансир, установленные на од ном плече коромысла, и каретку с грузом на другом плече 2 . Однако известное устройство не позволяет учитывать динамику роста величины силы отрыва пластины от бе тона. Цель изобретения - расишрение ди пазона испытаний. Цель достигается тем, что в устройстве для измерения сил адгезии бетона, включающем опору со стойкой неравноплечее коромысло, шарнирно опертое на стойке, тяговый элемент для соединения с испытуемой пластин и балансир, установленные на одном плече коромысла, и каретку с грузом на другом плече, плечб коромысла с кареткой снабжено планкой с измерительной шкалой и стержнями и устано лено под углом к горизонту, а карет ка снабжена фиксатором ее положения На фиг. 1 изображена схема устро ства для измерения сил адгезии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 в про цессе приложения нагрузки; на фиг. то же, в момент отрыва пластин. Устройство для измерения сил адге зии бетона содержит опору 1, стойку 2, на которой посредством шарнира 3 закреплено коромысло, состоящее из наклонного 4 и горизонтального 5 плеч. На плечо 4 опирается через стержни 6 планка 7, имеющая измерительную шкалу и жестко закрепляемая в рабочем положении на шарнире 3. По плечу 4 перемещается на катках 8 каретка 9, имеющая вертикальный штьфь 10, на котором закрепляют грузы 11, и фиксатор 12. На горизонтальном плече 5 имеется балансир, включающий в себя контргруз 13, перемещаемый пр.рычагу 14. Конец плеча 5 соединен гибкой нерастяжимой нитью 15 с кольцом 16, закрепленным на испытуемой пластине 17, контактируемой с бетонным образцом 18, для закрепления которого служит анкерное приспособление, включающее стержень 19, замоноличиваемый в процессе формования бетонного образца 18, и прижимную пяту 20, закрепляемую в опоре 1. Для направления перемещения каретки 9 по плечу 4 на ней имеются буртики 21. . Устройство работает следующим образом. После окончания формования бетонного образца 18 в заданном тепловлажностном режиме его закрепляют на опоре 1 путем резьбового соединения прижимной пяты 20. со стержнем 19. Далее испытуемую пластину 17 соединяют с плечом 5 коромысла посредством кольца 16 и нити 15. После установки плеча 5 и планки 7 в задаваемое наклонное положение производят балансировку коромысла путем перемещения контргруза 13. При этом плечо 4 неподвижно соединяется с плечом 5, а планка 7 закрепляется на шарнире 3. На этом подготовка установки к испытанию заканчивается. При перемещении каретки 9 по плечу 4 производят приращение распалубочного усилия с ускорением d sin об . В момент отрьша пластины 17 от бетонного образца 18 горизонтальное плечо 5перемещается вверх, а наклонное плечо 4 опускается вниз. При этом каретка 9 опрокидывается, а фиксаторы 12 приходят в зацепление со стержнями 6. По шкале, нанесенной на планке 7, берется отсчет величины плеча, при котором происходит отрыв пластины от бетона. Полученный результат корректируют с учетом
изменения массы каретки 9 с грузом 11, угла наклона плеча к горизонту и ускорения приращения распалубочного усилия.
Данное устройство позволяет измерять силы адгезионного взаимодействия между бетоном и материалом палубы при осуществлении распалубливания как в статическом, так и динамическом режиме. Это дает возможность моделировать процесс распалубливания с большей степенью точности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для определения твердости графитного стержня | 1928 |
|
SU13600A1 |
Стенд для испытания грузозахватных средств | 1979 |
|
SU857767A1 |
Машина для испытания подшипников на износ | 1938 |
|
SU56078A1 |
Опалубочная панель | 1987 |
|
SU1502766A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2568963C1 |
Прибор для определения положения линии опор у коромысел неравноплечих весов | 1932 |
|
SU31147A1 |
УЧЕБНАЯ МОДЕЛЬ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ЖЕСТКОСТИ ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ | 2024 |
|
RU2826348C1 |
Прибор для оценки остроты режущих кромок инструментов | 1986 |
|
SU1432386A1 |
Пьезорезонансный датчик давления | 1986 |
|
SU1326917A1 |
Прибор для отмеривания и отрезания кусков заданной длины от волокнистых лент | 1938 |
|
SU58306A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ АДГЕЗИИ БЕТОНА, включающее опору со стойкой, неравноплечее коромысло, шарнирно опертое на стойке, тяговьй элемент для соединения с испытуемой пластиной и балансир, установленные на одном плече коромысла, и каретку с грузом на другом плече, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона испытаний, плечо коромысла с кареткой снабжено планкой с измерительной шкалой и стержнями и установлено под углом к горизонту, а каретка снабжена фиксатором ее положения. (Л со со 1C СХ) ОС «««./
АА
Л-Л
Лг
Ф«г.2
Фиг.З
Г | |||
Устройство для определения прочности сцепления материалов | 1973 |
|
SU465590A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мацкевич А.Ф | |||
Смазки и защитные покрытия для опалубки монолитных железобетонных конструкций | |||
М., Стройиздат, 1971, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
, а 19 Si |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1983-03-30—Подача