г/
Ю
4 00 1C
со
00 Од
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для оценки остроты режущей кромки инструментов.
Цель изобретения повышение производительности оценки режущих кромок инструмента.
На фиг. изображен прибор для оценки остроты режущих кромок инстру- ментов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Прибор содержит основание 1 с закрепленными на нем стойкой 2 и консолью 3. В серьгах 4 консоли 3 установлена призма 5, имеющая коромысло
6с плечом, на котором зафиксирована грузоприемная призма 7,. связанная с чашей 8, с гирями 9. Для балансировки коромысло б оснащено грузами 10. Коромысло 6 имеет указатель 11 положения с перекладиной 12 на котором установлен держатель 13 режущего элемента 14 с рабочей кромкой 15, направляющими (не показаны) и механизмом 16 перемещения режущего элемента
15 в держателе 13 под углом к оси указателя 11 Образец 14 выполнен из
кварцевого стекла твердостью не менее
7единиц по шкале Мооса. На основании 1 расположен тарировочный выступ 17, которьш должен быть соосным стрелке 18 указателя 11 положения коромысла 6 при отсутствии в чаше 8 грузов
9 и наличии в держателе 13 режущего элемента 14. Для фиксации положения коромысла 6 прибор оснащен фиксатором, состоящим из втулки 19 с винтом 20, стопорным кольцом 21 и фиксирующей скобой 22. На расстоянии не более 1 мм от кромки режущего элемента 15 установлен в кронштейне 23 экран 24, изготовленный из того же материала, что и режущий элемент 14. Ширина экрана 24 превьшает длину эталонной кромки образца. На кронштейне 23 закреплен держатель 25 механизма перемещения калибровочной: проволоки, состояш 1Й из катушки 26 с маховиком (не показан) для ее вращения. Катушка заполнена медной проволокой 27 . диаметром 0,1 мм, конец которой пропущен через отверстие 28, ось которого совпадает с плоскостью экрана 24.
В сходном состоянии коромысло 6 закреплено неподвижно фиксирующей
скобой 22. Устанавливают в держателе 13 режущий элемент и фиксируют его положение механизмом 16 перемещения. Освобождают коромысло 6 от фиксирующей скобы 22 и балансируют коромысло 6 грузами 10 до совпадения стрелки 18 указателя П с тарировочным выступом 17. Затем снова закрепляют коро- 6 фиксирующей скобой 22, размещают проволоку 27 между экраном 24 и рабочей кромкой 15 и устанавливают груз 9 в чашу 8. Освобождают коромысло 6 от фиксирующей скобы 22 и, если рабочая кромка 15 не разрезает проволоку 27, затачивают рабочую кромку 15, а если проволока 27 разрезается, то, наоборот, притупляют кромку 15. Подбирают таким образом эталонные режущие элементы 14, кромки которых разрезают проволоку при кратных нагрузках в 10, 20 и 30 г и т.д. Полученные эталонные режущие элементы могут быть использованы в других приборах для- тарировки их шкалы и последующего определения остроты режущих кромок испытуемых инструментов .
30 Формула изобретения
Прибор для оценки остроты режущих кромок инструментов, содержащий основание, связанный с ним держатель испытуемого инструмента, контробразец, приспособление с режущей кромк ой для разрезания контробразца и держатель контробразца, отличающий - с я тем, что, с целью повышения производительности оценки, он снабжен кронштейном с призмой, жестко связанным с основанием, и стойкой с экраном, закрепленными на основании, приспособление для резания контробразца выполнено в виде установленного на призме коромысла с фиксаторами его положения, жестко связанными с кронштейном,, указателя положения коромысла, установленного на коромысле узла наГружения одного из плеч коромысла, держатель испытуемого инструмента установлен на указателе положения коромысла под острым углом к его оси, контробразец выполнен в виде проволоки, а держатель контробразца установлен с возможностью продольного перемещения по плоскости экрана.
5
0
5
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2124699C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2164676C1 |
Установка для испытания пары трения на износ | 1987 |
|
SU1490597A1 |
Устройство для испытания материалов на ударно-абразивный износ | 1986 |
|
SU1379703A1 |
Способ испытания материалов на износ при ударе по абразивной прослойке и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1502981A1 |
Микротрибометр | 1979 |
|
SU1116360A1 |
Машина трения для оценки смазывающей способности смазочных материалов пары трения | 1987 |
|
SU1511635A1 |
ТРУБОРЕЗ | 1999 |
|
RU2152851C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 1992 |
|
RU2071603C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШПЛИНТОВКИ ПАЛЬЦЕВ ЗВЕНА ГУСЕНИЦ | 1971 |
|
SU426787A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повьшение производительности оценки остроты режущих кромок инструмента. Црибор содержит коромысло 6 с плечом, I на котором зафиксирована грузоприем- ная призма 7 с гирями 9. На указателе 1 1 положения короьвысла 6 установлен держатель 13 режущего элемента 14. На расстоянии не более 1 мм от KpoNiKH режущего элемента 14 установлен экран 24. На кронштейне 23 закреплен держатель 25 механизма перемещения калибровочной проволоки. Устанавливают в держателе 13 режущий элемент 14, освобождают коромысло 6 от фиксирующей скобы 22, балансируют коромысло 6 грузами 10, затем закрепляют коромысло 6 фиксирующей скобой 22 и размещают проволоку 27 между экраном 24 и режущим элементом -14. Подбором грузов 9 .обеспечивают перерезание проволоки 27. По величине грузов 5S 9 оценивают остроту режущего инструмента. 2 ил. (Л
Фиг. г
Фотоэлектронное устройство | 1977 |
|
SU715944A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1986-01-31—Подача