:о со эо :А9 с HncifipeTf-HHo относится к очис1ке го ЧОП и касается, в частио.сти, устро ства для пчист ;и горячих газов от твердых и плавких части.;. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для очистки горячих газов от твердых и плавких частиц, содержащее вертикальный корпус с водяной ванной в нижней части, патрубки подвода и отвода газа, размещенные в верхней части корпуса, патрубок для отв да шлама, размещенный под водяной ванно установленный на расстоянии от стено корпуса охладитель, снабженный систе мой для подачи охлаждающей воды, и конусную вставку с соплом-наконечником, расположенную в нижней части корпуса, npiweM в водяной ванне уста новлен воронкообразный сборник, выходное отверстие которого расположено над патрубком отвода l . Недостатком известного устройства является сложность концентрации. Цель изобретения - упрощение конструкции при сохранении максимальной степени очистки. Для достижения поставленной цели в устройстве для очистки горячих тазов от твердых и плавких частиц, содержащем вертикальный корпус с водяной ванной в нижней части,, патрубки подвода и отвода газа, размещенны в верхней части корпуса, патрубок для отвода шлама, размещенный под, водяной ванной, установленный на рас стоянии от стенок корпуса о спадитель снабженный системой для подачи охлаж дагощер воды, и конусную вставку с соплом-наконечником, расположенную в нижней части корпуса, причем в водяной ванне установлен воронкообразный сборник, выходное отверстие кото рого расположено над патрубком отвода шлама, охладитель выполнен в виде по меньшей мере двух коаксиальных цилиндрических обечаек, патрубок под вода газа установлен над охладителем при этом обечайки снабжены очистительными соп-пами. На чертеже изображено устройство для очистки горячих газов от твердых и плавких частиц. Устройство выполнено в виде вертикального цилиндрического корпуса с водяной ванной в нижней части. Кор nvc 1 имеет плтрубок 2 для Н1:)двода горячего газа, па-1рубок 3 для отнода шлама, патрубок А для отвода очищенного газа, охладитель, включающий теплообменные элементы 5 и 6 в виде цилиндрических обечаек, снабженные трубопроводом 7 для подвода охлаждающей среды, трубопроводом 8 для отво да производственного пара, а также соплами 9 для очистки поверхностей теплообменных элементов 5 и 6,эксцентрически над поверхностью ванны установленную охлаждающую конусную вставку 10, на вершине которой установлено очистительное сопло-наконечник 11, и воронкообразньй сборник 12,установленный в водяной ванне. Очистительные сопла 9 через трубопровод 13 и вентиль 14 связаны с резервуаром 15 для очистительной среды, предпочтительно газа, и компрессором 16.Трубопровод 13 снабжен байпасом 17 для подвода к соплам охлаждающей среды. Вставка 10 снабжена трубопроводом 18 для подвода охлаж,цающей воды и трубопроводом 19 для отвода производственного газа. Сопло 11 снабжено трубо проводом 20 для подвода воды. Устройство работает следующим образом. Подлежащий очистке газовый поток поступает в корпус 1 через центральный патрубок 2 параллельно его оси и течет вертикально вниз с незначительной радиальной компонентой. Более крупные плавкие частицы золы при этом не захватываются и не отбрасываются к стенкам элементов теплообменника, а попадают на охлаждаемую коническую вставку 10, которая, будучи взаимосвязанной с находящейся под ней водяной ванной, вызывает отклонение газового потока, причем более малые частицы золы, увлекаемые газовым потоком, выбрасываются в водяную ванну. Благодаря конической вставке создается сужение поперечного сечения потока,вследствие чего соответственно увеличивается скорость потока газа, Размещение патрубка 2 над охладителем позволяет повысить степень очистки газа и предотвратить закупорку патрубка плавкими частицами. При налипании слоя частиц на охладитель он может быть очищен посредством подачи воды в очистительные сопла 9. Газ вьшодят по патрубку 3. Благодаря описанному конструктивному вып(злнению кольцевого прострлисгва между коицеитрнч€ скими элементами охладителя скорость потока газа в напрдвлении в патрубку отвода газа заметно снижается, вследствие чего достигается дальнейшее снижение содержания золы. ycrafioBKcn дополнительных кoнцeнтpичecки-цилvl pччtч:ких обечаек охладителя газовый поток может быть дополнительно охлажден и при этом еще более очищен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления остатков из газификатора и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1301318A3 |
Вертикальный радиаторный бак | 1984 |
|
SU1400518A3 |
Устройство для получения синтез-газа | 1978 |
|
SU917700A3 |
Способ удаления остатков из газификатора и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU993825A3 |
Способ получения синтез-газа | 1983 |
|
SU1309913A3 |
Пылеуловитель для мокрой очистки газа | 1981 |
|
SU967527A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БЕЗРЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2016 |
|
RU2629066C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ОКИСЛОВ ЖЕЛЕЗА И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2090623C1 |
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
Установка для сжижения газа | 2020 |
|
RU2757553C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ ОТ ТВЕРДЫХ И ПЛАВКИХ ЧАСТИЦ, содержащее вертикальный корпус с водяной ванной в нижней части, патрубки подвода и отвода газа,размещенные в верхней части корпуса, патрубок для отвода шлама, размещенный под водяной ванной, установленный на расстоянии от стенок корпуса охладитель, снабженный системой для подачи охлаждающей воды, и конусную вставку с соплом-наконечником, расположенную в нижней части корпуса, причем в водяной ванне установлен воронкообразный сборник, выходное отверстие которого расположено над патрубком отвода шлама, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при сохранении максимальной степени очистки, охладитель вьшолнен в виде по меньшей мере двух коаксиальных цилиндричесi ких обечаек, патрубок подвода газа установлен над охладителем, при этом СО обечайки снабжены очистительными соплами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очистки и охлаждения газа | 1975 |
|
SU542534A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1980-09-25—Подача