СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ Советский патент 1958 года по МПК G05D23/24 

Описание патента на изобретение SU110002A1

Существующие системы автоматического поддержания температуры в различных устройствах с электрическими датчиками температуры являются разновидностями способа непосредственного регулирования температуры. Наиболее совершенные из них - системы непрерывного регулирования. Однако они очень сложны, дороги и недостаточно надежны, а поэтому не имеют широкого распространения, хотя и дают возможность получить высокую точность регулирования (до ±0,25° при 800°). Менее совершенные релейные системы регулирования наиболее просты и поэтому распространены, но им свойственна малая точность терморегуляции, особенно в случае термостатирования печей ±9-±6° при 800°.

Предлагаемый способ автоматического поддержания постоянной температуры в электрических печах, термостатах и подобных устройствах является косвенным регулированием температуры. В отличие от систем непосредственного автоматического регулирования, он относится к системам автоматического управления и к следящим системам.

Структура системы косвенного регулирования температуры (автоматического управления) показана на фиг. 1, где 1 - вход устройства; 2 - элемент сравнения; 3 - управляющее устройство; 4 - нагреватель; 5 - чувствительный элемент; 6 - тепловой фильтр; 7 - рабочее пространство и 8 - контролируемая температура.

По этому способу при использовании простейших схем автоматического двухпозиционного регулирования легко достигается точность поддержания постоянной температуры в рабочем пространстве печи ±0,2° при 800°, причем имеется принципиальная возможность дальнейшего повышения точности без аппаратурного усложнения установок.

Способ основан на создании импульсного режима работы нагревателя, который обеспечивает возникновение устойчивых автоколебаний температуры с постоянным средним уровнем, нечувствительным к возможным изменениям напряжения в сети и тепловому состоянию системы. Созданные таким образом колебания температуры уничтожаются совсем или уменьшаются в тепловом фильтре по пути от нагревателя к рабочему пространству.

Устойчивые автоколебания температуры создаются в результате непосредственного грубого регулирования максимальной температуры нагревателя, причем подбирается такой режим его работы, чтобы включение и выключение питания производилось на короткие промежутки времени, что достигается применением больших скоростей нагревания и охлаждения (запас мощности нагревателя и степень его теплоизоляции) и установкой датчика регулятора в непосредственном тепловом контакте с нагревателем, с возможностью некоторой регулировки тепловой инерции между ними. Нечувствительность среднего уровня автоколебаний к изменениям напряжения в сети и к изменениям теплового состояния системы повышается путем увеличения скоростей нагрева и охлаждения (увеличением частоты колебаний).

Абсолютное значение температуры в рабочем пространстве

определяется физическими параметрами системы и тепловой инерцией между нагревателем и датчиком регулятора. При одном и том же задании регулятору (T°вх) в одной и той же установке возможны разные абсолютные значения Т° выход в зависимости от степени теплового контакта между нагревателем и датчиком регулятора (см. фиг. 2). Из всех значений Т° выход оптимальным является некоторое среднее значение, соответствующее полной независимости устанавливающейся постоянной температуры, а также и среднего уровня автоколебаний, который ее определяет от теплоотдачи и, в частности, от температуры окружающей среды. Оптимальное значение тепловой инерции между датчиком регулятора и наиболее горячей частью нагревателя для каждой установки определяется экспериментально. Очень важна для сохранения постоянства температуры в рабочем пространстве неизменность найденного оптимального расположения датчика и нагревателя.

Величину остаточных температурных колебаний в рабочем пространстве (Δ′T) при данной амплитуде температурных колебаний на нагревателе (Δ′T) и известных физических параметрах теплового фильтра можно оценить по формуле:

Эффективность теплового фильтра можно повысить, повышая плотность ρ и уд. теплоемкость Ср материала фильтра или его толщину , а также понижая теплопроводность материала . При неизменном материале и его толщине эффективность может быть повышена в какой угодно степени путем повышения частоты автоколебаний температуры ν, что и является наиболее удобным способом повышения эффективности фильтра. Имея большие возможности повысить эффективность изменением частоты, можно не ограничиваться применением теплоизоляционных материалов для теплового фильтра и большой его толщиной, а использовать теплопроводные материалы и малые толщины фильтров, что дает существенный эффект в улучшении изотермических свойств установки.

Похожие патенты SU110002A1

название год авторы номер документа
ТЕРМОСТАТ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ПРОВЕРКИ ОКЕАНОГРАФИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ 2012
  • Балакин Рудольф Александрович
  • Тимец Валерий Михайлович
RU2506624C2
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ 1995
  • Максимов Ю.Я.
RU2115154C1
Регулятор 1988
  • Абросимрв Эдуард Алексеевич
  • Баталов Станислав Семенович
SU1695262A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМОРОЗКИ СЕЛЕКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2016
  • Геращенко Виктор Тарасович
  • Тарасенко Борис Федорович
  • Назаренко Лев Викторович
RU2629231C1
Способ переливания сжиженных газов 1987
  • Гайстер Юрий Самуилович
  • Глодский Бенсион Абрамович
  • Екименкова Людмила Васильевна
  • Здасюк Сергей Георгиевич
  • Зельцер Владимир Львович
  • Маевский Михаил Анатольевич
  • Чепиков Владимир Алексеевич
SU1612170A2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА 2007
  • Гоник Михаил Александрович
  • Гоник Марк Михайлович
  • Кригер Виктор Александрович
  • Лобачев Владимир Александрович
  • Цветовский Владимир Борисович
RU2357023C1
КАПЕЛЬНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК-ИЗЛУЧАТЕЛЬ 2003
  • Конюхов Г.В.
  • Коротеев А.А.
  • Нечаев В.Ю.
  • Петров А.И.
  • Железняков А.Г.
  • Баранчиков В.А.
  • Костюк Л.Н.
RU2247064C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛИ-N-КСИЛИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Красовский А.М.
  • Толстопятов Е.М.
  • Гракович П.Н.
  • Гурышев В.Н.
  • Меткин Н.П.
  • Лапин М.С.
RU2011431C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ТЕПЛИЦЫ 2003
  • Антонов Д.Н.
  • Ташкинов Ю.А.
  • Изаков Ф.Я.
  • Попова С.А.
  • Ждан А.Б.
RU2252528C1
Система регулирования горения топлива в проходной нагревательной печи 1983
  • Прядкин Леонид Леонидович
  • Бойчук Богдан Ильич
  • Батальянец Валерий Вячеславович
  • Безуглая Виктория Федоровна
SU1149107A1

Иллюстрации к изобретению SU 110 002 A1

Формула изобретения SU 110 002 A1

1. Способ автоматического регулирования температуры в электрических печах, термостатах и тому подобных устройствах с применением электрического датчика температуры и двухпозиционного регулятора, отличающийся тем, что, с целью уменьшения амплитуды колебания температуры в рабочем пространстве печи, применяют импульсный режим работы нагревателя и устанавливают тепловой фильтр между нагревателем и рабочим пространством.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частоту включения нагревателя устанавливают в зависимости от требуемой точности поддержания температуры путем выбора запаса мощности нагревателя и степени его теплоизоляции.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют автоматическое регулирование максимальной температуры нагревателя путем установки электрического датчика температуры в непосредственном тепловом контакте с нагревателем.

SU 110 002 A1

Авторы

Руденко А.П.

Даты

1958-02-25Публикация

1956-09-19Подача