Зуб рыхлителя Советский патент 1984 года по МПК E02F5/30 E02F9/28 

Изобретение относится к строительству, в частности к машинам для разработки прочных и мерзлых грунтов.

Известен зуб рыхлителя, включающий рыхлительную стойку с наконечником, передняя грань которого выполнена изогнутой в сторону разрабатываемого грунта 1.

Недостатком такого зуба рыхлителя является то, что рыхление плотных грунтов, особенно с увеличением глубины рыхлен характеризуется возрастанием энергоемкости процесса рыхления.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является зуб рыхлителя, включаюш.ий стойку с клиновой частью и полый наконечник с выступом на его передней грани 2.

Недостатками данного изобретения являются малая долговечность наконечника вследствие интенсивного износа выступа, при этом режущая кромка первоначально взаимодействует с грунтовым массивом и быстро изнашивается, а также низкая эффективность процесса рыхления, обусловленная тем, что форма выступа на передней грани остается постоянной и не меняется при изменении физико-механических характеристик (категории) грунта, в результате чего для определенного угла заострения выступа грунтовые условия являются такими, что работа наконечника проходит не в рациональных условиях, что резко повышает энергоемкость процесса рыхления и существенно снижает эффективность работы наконечника.

Целью изобретения является повышение долговечности и расширение эксплуатационных возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в зубе рыхлителя, включающем стойку с клиновой частью и полый наконечник с выступом на его передней грани, передняя и задняя грани наконечника выполнены с продольными пазообразными отверстиями, а выступ - в виде вставленного в продольное отверстие одной из граней сменного элемента с основанием, периферийная часть которого расположена между гранью наконечника и клиновой частью стойки, при этом продольное отверстие в задней грани наконечника расположено от режущей кромки последнего на расстоянии, равном 1,401,45 расстояния от режущей кромки продольного отверстия передней грани.

На фиг. 1 изображен зуб рыхлителя, до переналадки наконечника; на фиг. 2 - то же, после переналадки наконечника; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. Г, на фиг. 4 - корпус наконечника; на фиг. 5 - выступ.

Зуб рыхлителя содержит стойку i с клиновой частью 2 и полый наконечник 3 с выступом 4. Корпус наконечника 3 содержит переднюю 5 и заднюю 6 грани, а также режущую кромку 7. В передней грани 5 выполнено продольное пазообразное отверстие 8, а в задней - такое же отверстие 9. При этом продольное отверстие 9 расположено от режущей кромки 7 на расстоянии, равном 1,40-1,45 расстояния от режущей кромки 7 продольного отверстия 9. Выступ 4 выполнен в виде сменного элемента с основанием 10, периферийная часть 11 которого расположена между гранью 12 наконечника 3 и клиновой частью 2 стойки 1. На боковых гранях корпуса .наконечника 3 выполнены отверстия крепления 13 для монтажа наконечника 3 на клиновой части 2 с помощью пальца 14.

Работа зубом рыхлителя осуществляется следующим образом.

При его заглублении в грунт первоначально с массивом взаимодействует режущая кромка 7, а затем и выступ 4. После заглубления наконечника 3 разрущение грунта осуществляется одновременно режущей кромкой 7 и выступом 4, что обеспечивает расчленение грунтового массива на отдельные зоны и способствует снижению энергоемкости рыхления.

При износе режущей кромки 7 на 4045% осуществляется переналадка наконечника 3 - извлекают палец 14 из отверстия 13 и переставляют сменный выступ 4 из продольного отверстия 8 в отверстие 9. Передняя 5 и задняя 6 грани меняются местами. Затем снова пальцем 14 закрепяют наконечник 3 на клиновой части 2. В результате того, что продольное отверстие смещено на 40-45% (на величину износа режущей кромки 7) относительно отверстия 8, условия работы выступа 4 остаются такими же, как при его работе на передней грани 5. При этом рационально, чтббы смещение отверстий 9 и 8 было на расстоянии K (0,40,45) , где 6- расстояние от режущей кромки 7 до отверстия 8, то есть на расстоянии, определяемом износом режущей кромки 7.

При изменении грунтовых условий эксплуатации (изменение прочностных характеристик грунта, гранулометрического состава, изменение температуры) сменный выступ 4 меняется на выступ с углом заострения при верщине, обеспечивающим разрыхление грунта с минимальной энергоемкостью (для высокопрочных грунтов угол заострения выступа 4 должен быть меньЩим). Кроме того, новый выступ 4 может быть изготовлен из более износостойкого материала при работе на абразивной среде или менее износостойкого - при работе на слабых грунтах с целью экономии дорогостоящего метала. Форма сменных выступов 4 также меняется в зависимости от параметров грунта.

При износе сменного выступа 4 его заменяют новым, при этом корпус наконечника эксплуатируется продолжительное время, а отработанный выступ 4 отправляют на переплавку.,.

Замена сменного выступа 4 происходит аналогично переналадке наконечника 3, описанной выше.

Таким образом, наличие на передней грани наконечника продольного отверстия.

в котором смонтирован сменный выступ, и выполнение продольного отверстия на задней грани со смещением на 40-45% дальше от режущей кромки, чем продолЕ ное отверстие на передней грани, обеспечивают повышение долговечности и эффективности процесса рыхления, а также легкость практической реализации.

ЗУБ РЫХЛИТЕЛЯ, включающий стойку с клиновой частью и полый наконечник с выступом на ег( передней грани. отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и расширения эксплуатационных возможностей, передняя и задняя грани наконечника выполнены с продольными пазообразными отверстиями, а выступ - в виде вставленного в продольное отверстие одной из граней сменного элемента с основанием, периферийная часть которого расположена между гранью наконечника и клиновой частью стойки, при этом продольное отверстие в задней грани наконечника расположено от режущей кромки последнего на расстоянии, равном 1,40-1,45 расстояния от режущей кромки продольного отверстия передней грани. к

8 5

и

Фиг. 2

Фиг.З

8

12

11

Фиг, 5