Устройство для монтажа покрытий криволинейной формы Советский патент 1984 года по МПК E04G21/26 

Описание патента на изобретение SU1101534A1

СП

со Изобретение относится к строительству и может быть использовано при монтаже покрытий для одноэтажных многопролетных зданий, с сеткой колонн размером от 18x18 до 30x30 м. Известно устройство для монтажа покрытий криволинейной формы 1. Указанная конструкция предназначена для монтажа гибких пластин криволинейной формы, но ее невозможно применять при монтаже трехшаркирных арок в виде укрупненных блоков, так как невозможно достигнуть неизменяемости конфигурации монтируемой конструкции. Недостатком такого устройства для монтажа, выполненного в виде траверсы, является необходимость иметь на ней большое количество блоков в случае монтажа (подъема) изделий, имеющих более восьми точек захвата, а также возможность отказа в выравнивании длины стропов при заклинивании блоков. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для монтажа покрытий криволинейной формы, со.держащее раму и регулируемые по длине захваты 2. Недостаток этого решения заключается в том, что невозможно монтировать покрытия в виде трехшарнирных арок укрупненными блоками, так как при монтаже коньковый узел является незафиксированным; Цель изобретения - упрощение монтажа покрытий в виде трехшарнирных арок Поставленная цель достигается тем, что устройство для монтажа покрытий криволинейной формы, содержащее раму и регулируемые по длине захваты, снабжено стойками, прикрепленными к раме, свободно опертыми на трехшарнирную арку у основания и в коньковом узле и выполненными составными по длине с винтовым соединением в средней части, при этом захваты размещены по длине рамы. С целью исключения вращения стоек при регулировке их длины, нижняя часть . стойки и рама снабжены пластинами, при этом пластины стойки уперты в пластину Устройство в виде траверсы такой конструкции может быть выполнено с любым количеством захватов, при этом с увеличением числа захватов эксплуатация траверсы не усложняется. Условия подъема панели покрытия улучшаются также благодаря следующему свойству траверсы; при натяжении захватов стойки траверсы прижимаются к поднимаемой панели, на стыках опорных участков стоек и бетона панелей возникают определенные усилия, а это обеспечивает возможность совместйой работы траверсы и поднимаемой панели. На фиг. 1 изображен план балок покрытия с затяжками в пределах одной секции здания (между четырьмя колоннами); на фиг. 2 - план панелей покрытия в пределах одной секции (балки покрытия показань пунктиром, затяжки не показаны), на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - панель покрытия, поперечный разрез; на фиг. 5 - стык железобетонной затяжки d балкой покрытия; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - план траверсы для подъема панели покрытия с двенадцатью захватами; на фиг. 8 - вид В на фиг. 7; на фиг. 9 - узел захвата с натяжным устройством; на фиг. 10 - узел траверсы со стойкой и винтом для регулирования длины стойки. Покрытие состоит из балок 1, опирающихся на колонны 2, затяжек 3, расположенных между балками, панелей 4 покрытия в виде трехшарнирных арок, укладываемых на балки 1. Балки 1 выполнены коробчатого сечения, армированы предварительно напряженной арматурой и в верхней части имеют четверти (вырезы) на всю длину для опирания панелей покрытия. Панели 4 покрытия имеют форму трехщарнирной арки со стрелой подъема, равной, например, 1/5 пролета, каждая панель выполнена из двух одинаковых полупанелей, шарнирно соединенных в коньковом узле. Панели имеют два продольных ребра 5, расположенных по кромке панели (могут иметь и большее число продольных ребер), и армируются обычной арматурой. Полка 6 панели усилена ребрами 7. Панели покрытия свободно опираются на балки 1, шарнир, соединяющий две полуарки в коньке, выполнен путем сварки стальных стержней-выпусков, расположенных в средней части сечения ребер. Затяжка 3 в средней части - двутаврового сечения, на концах - прямоугольного сечения, арматура - предварительно напряженная, концы затяжек на длине заделки в консольные выступы балок выполнены с уширением к торцу. Консольные выступы 8 на балках покрытия расположены в местах присоединения к ним затяжек и имеют корытное се чение. Вырезы в выступах сделаны уширяющимися к стенке балки, соответственно уширению концевых участков затяжек. Арматура выступов рассчитана на восприятие усилий распора, передающегося на затяжки, и анкеруется в балке покрытия, в связи с этим участки балок в местах расположения выступов выполняются сплошного сечения. При монтаже, после установки затяжек в вырезы, выполняется заделка зазоров между затяжкой и стенками выреза, а также добетонирование верхней части выступов. Арматура участка добетонирования связывается с выпусками арматуры из стенок выступа, после добетонирования каждый выступ приобретает форму обоймы коробчатого сечения, в которой заанкеривается уширенный участок затяжки. Основными деталями траверсы для монтажа деталей сборного покрытия являются рама 9, стойки 10 и захваты 11. Рама 9 выполнена из элементов двутаврового профиля, могут быть приняты и другие сплошные профили, а также решетчатые фермы; для крепления к крюку крана на раме имеются петли. Стойки (их на траверсе шесть штук) выполнены сплошного сечения, крайние стойки, имеюшие значительную длину, усиливаются подкосами. Захваты 11 выполнены из троса с крюками на концах. Регулирование длины захватов осуш,ествляется посредством винта 12 и гайки 13, чтобы при враш,ении гайки не закручивался трос захвата, на винте закреплена прямоугольная планка 14, а на раме - косынка 15, для регулирования длины захвата могут быть использованы и л,ругие устройства: пневмоцилиндры, гидродомкраты, эксцентрики. Регулирование длины стоек осуществляется при вращении винта 16, который ввинчивается в нарезанный участок стойки 10. Винт 16 закреплен на раме посредством пластины 17. Чтобы стойка 10 не вращалась при завинчивании винта, на ней имеется прямоугольная пластина 18, а на раме закреплена косынка 19. Балки покрытия и затяжки могут быть изготовлены на длинных стенках, предназначенных для изготовления предварительно напряженных балок и других длинномерных изделий. Монтаж покрытия выполняется следующим образом. По колонкам устанавливаются балки покрытия, монтируются затяжки, концы которых заводятся в вырезы выступов на балках, затем выполняется замоноличивание зазоров и добетонирование консольных выступов. В стороне, в зоне действия крана, на кондукторе из двух полупанелей собирается панель покрытия, при сборке две полупанели ставятся в рабочее положение, подгоняются торцы панелей в своде, свариваются выпуски арматуры в своде (в месте расположения .шарнира). Затем на панель покрытия устанавливается траверса, стойки траверсы выдвигаются (вывинчиваются) так, чтобы траверса опиралась на панель всеми стойками, крюки захватов заводятся в монтажные петли, производится регулировка длин стропов (их натяжение), после этого панель можно поднимать. Панель покрытия поднимается и устанавливается на балки в проектное положение. После монтажа панелей покрытия производится замоноличивание (или просто заделка) швов между панелями. Технологичность монтажа покрытия обеспечивает принятая конструкция стыка затяжек с балками. Стык выполнен следующим образом: железобетонные затяжки на обоих концах имеют уширения, на боковых гранях балок покрытия сделаны консольные выступы с вырезами, сечения вырезов уменьшаются по мере удаления от грани балки, при монтаже концы затяжек устанавливаются в вырезы консольных выступов, производится заделка зазоров и добетонирование верхней части консольных выступов - консольные выступы принимают форму обоймы с гнездом в виде усеченной пирамиды, своим основанием обращенной к грани балки покрытия, в таких консольных выступах, имеющих форму обоймы, и осуществляется анкеровка ущиренных концов затяжек. Стык описанной конструкции технологичен, не требует выполнения сварочных работ. Простота устройства стыка компенсирует в некоторой мере усложнение технологии изготовления балок покрытия с консольными выступами. Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в упрощении монтажа покрытий в виде трехшарнирных укрупненых блоков. :

Похожие патенты SU1101534A1

название год авторы номер документа
Кондуктор для монтажа трехшарнирных рам 1986
  • Тян Рево Борисович
  • Алексеенко Вадим Иванович
  • Максименко Владимир Иванович
SU1397601A1
Арочное покрытие 1985
  • Забродин Михаил Петрович
  • Алексашкин Евгений Никифорович
  • Паутов Андрей Борисович
  • Клещев Николай Евгеньевич
SU1294944A1
Одноэтажное рамно-панельное здание 1989
  • Шведовский Петр Владимирович
  • Гуторова Тамара Владимировна
  • Тарасевич Александр Иосифович
SU1673702A1
Складное здание Янсуфина Н.Р. 1991
  • Янсуфин Нигматулла Рахматуллович
SU1803507A1
Одноэтажное рамно-панельное здание 1989
  • Шведовский Петр Владимирович
  • Гуторова Тамара Владимировна
  • Тарасевич Александр Иосифович
  • Лагонда Вадим Владимирович
SU1752893A2
Покрытие здания 1989
  • Апексимов Владимир Трофимович
  • Кавалерчик Эдуард Семенович
SU1680897A1
Сельскохозяйственное здание рамного типа 1984
  • Холодный Михаил Тимофеевич
SU1260491A1
БЫСТРОВОЗВОДИМОЕ САМОМОНТИРУЕМОЕ МАЛОЭТАЖНОЕ СКЛАДЫВАЕМОЕ ЗДАНИЕ С МАНСАРДОЙ 2010
  • Наназашвили Исаак Хискович
  • Плешивцев Александр Александрович
  • Наназашвили Вадим Исаакович
  • Давыдов Андрей Николаевич
RU2445423C1
Свод 1942
  • Клебанский М.Р.
SU63395A1
Трехшарнирная рама 1980
  • Фролов Александр Юрьевич
  • Дмитриев Петр Андреевич
  • Добрынин Юрий Александрович
  • Освенский Борис Абрамович
  • Гагарин Алексей Степанович
  • Васильев Анатолий Александрович
  • Бестугин Юрий Сергеевич
  • Зуев Николай Александрович
  • Фролов Александр Юрьевич
  • Ефремов Алексей Андреевич
  • Скоромников Анатолий Максимович
SU958615A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 101 534 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для монтажа покрытий криволинейной формы

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ПОКРЫТИЙ КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМЫ, содержащее раму и регулируемые по длине захваты, отличающееся тем, что, с целью упрощения монтажа покрытий в виде трехщарнирных арок, оно снабжено стойками, прикрепленными к раме, свободно опертыми на трехщарнирную арку у основания и в коньковом узле и выполненными составными по длине с винтовым соединением в средней части, при этом захваты размещены по длине рамы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения вращения стоек при регулировке их длины, нижняя часть стойки и рама снабжены пластинами, при этом пластины стойки уперты в пластину ра мы.

Формула изобретения SU 1 101 534 A1

-Jt.

-je

Л-А

Фi/г.J

Ы 6

П

8

W

72

J2

Ю

Фиг. 6

7Z

А

72

72

/

70

Фиг. 7 bud в

10

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1101534A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для монтажа гибких каркасов 1973
  • Ицков Евсей Давыдович
  • Долгий Иван Иванович
  • Маршев Виктор Зиновьевич
SU482546A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Бондарь Е
П
и др
Монтаж сборных железобетонных конструкций производственных зданий и сооружений
М., Строй.издат, 1975, с
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU204A1

SU 1 101 534 A1

Авторы

Черненко Иван Демидович

Даты

1984-07-07Публикация

1981-01-09Подача