Изобретение относится к теплотехнике и Может быть использовано для термостатирования объектов электронной аппаратурыв широком диап зоне выделяемой тепловой мощности.
По основному авт.св. № 547631 известно теплопередающее устройство, содержащее газорегулируемую тепловую трубу с зонами испарения, транспортирования и конденсации, к последней из которых подключена емкость .с инертным газом,причем по оси трубы размещена дополнительная тепловая трубка, испарительный участок которой расположен в транспортной зоне основной трубы, а конденсационный участок - в емкости с инертным газом, при этом конденсационный участок- дополнительной тепловой трубки снабжен ребрами, а стенки емкости с инертным газом выполнены теплоизолированны1ии Cl.
Недостатком известного устройства является низкая эксплуатационная надежность из--за отсутствия надежного контроля работоспособности дополнительной тепловой трубки после установки ее в корпус основной трубы, а также низкая эффективность работы дополнительной тепловой трубки из-за плохих условий теплосъема на конденсационном участке, расположенном в емкости с инертным газом.
Кроме того, недостатком известного устройства является низкая стойкость дополнительной тепловой трубки к воздействию вибрационных и ударных нагрузок из-за отсутствия надежной фиксации относительно корпуса основной тепловой трубы.
Цель изобретения - повышение . эксплуатационной надежности.
Указанная цель достигается тем. что втеплопередающем устройстве, содержащем газорегулируемую тепловую трубу с зонами испарения,транспортирования и конденсации, к последней из которых подключена емкость с инертным газом, причем по оси трубы размещена дополнительная тепловая трубка, испарительный участок которой расположен в транспортной зоне основной трубы, а конденсационный участок - в емкости с инертным газом, при этом конденсационный участок дополнительной тепловой трубы снабжен ребрами, а стенки емкости с инертным газом выполнены теплоизолированными, конденсационный участок дополнительной тепловой трубки имеет контакт с торцовой стенкой емкости с инертным газом, а ребра этой трубки снабжены покрытием из капиллярно-пористого материала.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит газорегулируемую тепловую трубу 1 с зонами испарения 2, транспортирования 3 и конденсации 4, к последней из которых подключена емкость 5 с инертным газом. Во внутренней полости газорегулируемой трубы 1 размещена дополнительная тепловая трубка 6, испарительный участок 7 которой находится в зоне 3 транспортирования, а конденсационный участок 8 имеет контакт с торцовой стенкой 9 емкости 5.
Конденсационный участок 8 дополнительной тепловой трубки снабжен
5 ребрами 10, имеющими покрытие 11 из капиллярно-пористого материала, контактирующее с капиллярно-пористой структурой 12 газорегулируемой тепловой трубы 1.
0 Устройство работает следующим . образом.
Тепловой поток от источника тепловыделения подается в зону 2 испарения, испаряет жидкую фазу теп-
5 лоносителя, находящегося во внутренней полости тепловой трубы. Образовавшийся пар поступает через зону 3 транспортирования в зону 4 конденсации, оттесняя инертный газ
Q в емкость 5. Выделившаяся при конденсации теплота фазового перехода теплоносителя передается через стенки ксэрпуса газорегулируемой трубы 1 в окружающее пространство. Инертный газ, занимающий емкость 5, устанавливает границу парогазового фронта, расположенную в зоне 4 конденсации.
Регулирование осуществляется
перемещением границы парогазового фронта и соответственно изменением поверхности теплоотдачи и во многом определяется термодинамическим состоянием инертного газа, обогрев которого осуществляется -дополнительной тепловой трубкой 6. Пар теплоносителя , двигаясь в зону-4- конденсации, обогревает испарительный участок 7 тепловой трубки 6 и испаряет теплоноситель этой трубки. Пар, конденсируясь на конденсационном участке 8, нагревает инертный газ, находящийся в емкости 5. Покрытие из капиллярнопористого материала 11 служит для
возврата теплоносителя газорегулируемой трубы 1 из емкости 5 в момент запуска теплопередающего устройства.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить теплообмен между инертным газом в емкости и паром
теплоносителя на конденсационном участке дополнительной тепловой трубки, что обеспечивает повЕдиение регулировочных характеристик теплопередающего устройства, а также
обеспечить контроль работ оспдсобносiTH как всего теплопередающего устройства, так и работоспособность дополнительной тепловой трубки после сборки устройства, в процессе регламентных проверок при хранении издеЛия, в процессе его эксплуатации. Для этого достаточно обеспечить известными средствами съем тепла с внешней стороны торцовой стенки емкости с инертным газом, подводя тепловую мощность к зонам испарения
газорегулируемой тепловой трубы. По изменению теплопередающих характеристик можно дать заключение о ее работоспособности, что повышает эксплуатационную надежность устройства, упрощает технологию его изготовления и эксплуатации.
Кроме того,повышается стойкость теплопередающего устройства к воздействию вибрационных и ударных
0 нагрузок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплопередающее устройство | 1975 |
|
SU547631A1 |
Теплопередающее устройство | 1976 |
|
SU620787A2 |
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 1992 |
|
RU2053462C1 |
Солнечный коллектор | 1983 |
|
SU1128066A1 |
Тепловая труба | 1982 |
|
SU1097883A2 |
СПОСОБ РАБОТЫ ИСПАРИТЕЛЯ ТОПЛИВА И ИСПАРИТЕЛЬ ТОПЛИВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2168054C2 |
Электрокинетическая тепловая труба | 1976 |
|
SU765634A1 |
АТОМНЫЙ РЕАКТОР С АВАРИЙНОЙ САМОЗАЩИТОЙ | 2022 |
|
RU2805987C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1991 |
|
RU2015483C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННОГО ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2054606C1 |
ТЕПЛОПЕРЕДАОДЕБ УСТРОЙСТВО по авт.св. № 547631, о т л и ч а гоад е 8 с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надёжности, конденсационный участок дополнительной те Пловой трубки имеет контакт с торцовой стенкой емкости с инертным газом, а ребра этой трубки снабжены покрытием из капиллярно-пористого материала. О О
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Акустический способ измерения размера трещины в плоских конструкциях и оболочках | 1974 |
|
SU547691A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1984-07-07—Публикация
1983-05-06—Подача