Станок для разделки электрических кабелей Советский патент 1984 года по МПК H02G1/12 

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм регулирования расстояния между дисковыми ножами выполнен в виде двух кронштейнов, закрепленных на валах дисковых ножей, на одном из которых установлены втулка и пружина, а на другом н:арнирно закреплена тяга с резьбовым хвостовиком, на который навинчена гайка.

при этом тяга проходит впут)и втулки, а пружина расположена между втулкой и гайкой.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм ре1улирования расстояния между роликами устройства для отделения оболочки от жилы выполнен в виде нанравляюидей ВТУЛКИ, закрепленной на основании.

1. СТАНОК ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ, содержащий основание, подающие ролики и дисковые ножи, установленные на валах, и механизм регулирования расстояния между дисковыми ножами, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности освобождения жилы кабеля и расширения технологических возможностей путем обработки кабелей различных типоразмеров, он снабжен устройством для отделения оболочки от жилы, выполненным в виде двух приводрых роликов, расположенных на вертикальных валах, и содержащим механизм регулирования расстояния между роликами, шарниром, установленным на основании со стороны свободных концов валов, и противовесом, расположенным на свободном конце вала верхнего дискового ножа, при этом дисковые ножи и подающие ролики расположены в вертикальной плоскости, валы дисковых ножей связаны между собой через шарнир, а механизм регулирования расi стояния между дисковыми ножами расположен у торцов валов со стороны дисковых ел ножей. со

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для разделки электрических кабелей и может быть использовано в цветной металлургии и электротехнической про.мышленности.

Известно устройство для разрезания оболочки кабеля, содержащее дисковые н,ожи, установленные в канавках роликов, узел регулирования расстояния между ножами 1.

Однако при иснользовании устройства происходит подвальцовка кромки прорезанной оболочки, что затрудняет ее отделение от жилы.

Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату является станок для разделки кабелей, содержаи ий подающие ролики, опирающиеся на ромбические четырехзвенники, и узел резки с двумя дисковыми ножами 2.

К недостаткам известного станка относится низкое качество обработки из-за подвальцовки кромок металлических оболочек, а также необходимость ручного регулирования расстояния между дисковыми ;тожами при изменении типоразмеров обрабат)1вае.мых кабелей.

Целью изобретения является иовыщение эффективности освобождения жилы кабеля и раси1ирение технологических возможностей нутем обработки кабелей различных типоразмеров.

Указа1-П1ая цель достигается тем, что станок для разделки электрических кабелей, содержащий основание, подающие ролики и дисковые ножи, установленные на валах, и механизм регулирования расстояния между дисковыми ножами, снабжен устройством для отделения оболочки от жилы, выполненным в виде двух приводных роликов, расноложенных на вертикальных валах, и содержащи.м механизм регулирования расетояния между роликами, шарниром, установленны.м на основании со стороны свободнь1х концов валов, и противовесом, расположенным на свободном конце вала верхнего дискового ножа, при этом дисковые ножи и подающие ролики расположены в вертикальной плоскости, валы дисковых ножей

связаны между собой через щарнир, а механизм регулирования расстояния между .аисковы.ми ножами расно.южен у торцов валов со стороны дисковых ножей.

Механиз.м регул ирован ия рас стояния между дисковыми ножами вьнюлнен в виде двух кронштейнов, закрепленных на валах дисковых ножей, на одно.м из которых установлены втулка и пружина, а на другом ншрнирно закреплена тяга с резьбовым хвостов.иком, на который навинчена галка, нри этом тяга проходит внутри втулки, а пружина расположена .между втулкой и гайкой.

Кроме того, механизм регулирования расстояния между ролика.мн устройства для отделения оболо-1ки от жилы выполнен в виде направляющей втулки, закреп.ленной на основании.

На фиг. 1 представлен станок, обп1ий вид; на фиг. 2 -- узел резки оболочки кабеля, вид сбоку; на фиг. 3 - средство для отделения оболочки от жилы; на фиг. 4 - дисковые ножи с ограничителями, рьзрез.

Станок состоит из основания 1. механизма подачи кабеля, узла резки оболочки кабеля, механизма регулирования расстояния между пожами, устройства для отделения оболочки от жи;1ы, привода. Механизм по..тачи кабеля состоит из нескольких пар приводных гюдаюии-ьх роликов 2, установленных на горизонтальных валах с воз.можностью изменения расстояния между ни.ми.

Нодаюише ролики 2 установлены попарно с возможностью вращения в разные стороны - в сторону подачи кабеля. llo:i.aioпще ролики снабжены V-образной кольцевой канавкой с углом )аскрытия 90°.

Узел г/езки оболочки кабеля состоит из .цвух нриводных дисковых ножей 3, валов 4, верхнего корпуса 5 вала, нижнего корпуса 6, HjapHHpa 7, соединяющего корпуса 5 и 6 с опорой 8, закрепленной на основании 1, ограничите, 9 качания закрепленного на основании 1. Узел резки расноложен неиосредсгвен 1о за 11ода101.1ими роликами, пр,ичсм подающие po, 2 и дисковые ножи 3 расположены в одной :5е)тика.:1Ьной плоскости. Дисковые ножи 3 выполнены в виде диска с заостренной режущей кромкой, изготовлены из качественной инструментальной стали и закреплены на рабочих концах валов 4 между двумя ограничителями 10 глубины реза, выполненными в виде дисков с коническими рабочими поверхностями и установленными зеркально друг другу с образованием V-образной канавки. Радиус дискового ножа 3 больше радиуса ограничителей 10 на величину, обеспечиваюш.ую прорезание оболочек всех кабелей, подлежащих разделке на данном станке, при этом допускается частичное надрезание токоведущих жил. Валы щпинделя 4 установлены в корпусах 5 и 6 на подщипниках. Спереди на корпусах 5 и 6 установлен механизм автоматического регулирования расстояния между дисковыми ножами в зависимости от диа.метра кабеля и прижатия ножей к кабелю с усилием, обеспечивающим полное прорезание оболочек. Механизм соетоит из верхнего кронштейна 11 и нижнего кронштейна 12, соответственно закрепленных на корпусах 5 и 6, тяги 13, шарнирно соединенной с нижним кронштейном 12, пропущенной через втулку 14, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения во втулке 15, закрепленной на верхнем кронштейне 11. Втулка 14 в верхней части имеет буртик, а в нижнем - резьбу и регулировочную гайку 16. На втулке 14 между буртиком и торцом втулки 15 расположена предварительно сжатая силовая пружина 17. Характеристика силовой пружины 17 и усилие предварительного сжатия должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечивалось полное прорезание оболочек кабеля. Этим обеспечивается с.а.морегулирование дисковых ножей по диаметру кабеля в большом диапазоне диа.метров. Тяга 13 в верхней части имеет резьбу, на которой расположен регулировочный .маховичок-гайка 18, для предварительной установки расстояния между дисковыми ножа.ми 3. К верхнему корпусу 5 прикреплен кронштейн 19 с установленным на нем противовесо.м 20, уравновешивающим систему с дисковыми ножами относительно шарнира 7. Линейная скорость дисковых ножей больше линейной скорости подающих роликов в 3-5 раз, за счет этого обеспечивается скоростная обработка с уменьщением сил резания. Непосредственно за дисковыми ножами расположено устройство отделения оболочки от жилы, которое состоит из двух приводных роликов 21, установленных на вертикальных валах 22 (оси их отклоняются от вертика.пи на в&г ичину не более 1°), корпусов 23 валов и механизм регулирования расстояния между роликами в зависимости от диаметра кабеля и привод. Ролики 21 выполнены цилиндрическими с гладкой рабочей поверхностью. Валы 22 установлены в корпусах 23 на подщипниках. Противоположные концы валов кинематически связаны с приводом. К корпусам 23 снизу прикреп.чены кронштейны 24 с отверстиями под цапфы 25, с помощью которых корпуса 23 шарнирно соединены с основанием 1 с возможностью поворота и регулирования расстояния между роликами 21. Механизм регулирования расстояния между роликами 21 выполнен в виде цапф 26, перпендикулярно прикрепленных к корпусам 23 в верхней части, тяг 27, шарнирно соединенных одной стороной с цапфами 26, а другой стороной с серьгой 28, закрепленной на штоке 29, расположенном в направляющей втулке 30, неподвижно закрепленной на основании 1. В верхней части штока 29 на резьбе установлен регулируемый упор 31, а снизу силовая пружина 32, предваритепьно сжатая гайкой 33. Угол между тягами, характеристика силовой пружины 32, а также усилие предварительного сжатия силовой пружины определены таким образом, чтобы обеспечивалось необходимое усилие прижатия роликов 21 к кабелю в большом диапазоне лиа.метров. Станок работает следующи.м образом. Отрезок кабеля концом вводят в зазор между подаюп, ролика.ми 2, при это.м осуществляется подача кабеля. Из подающих роликов конец кабеля подводится к.дисковы. ножам. Предварительно маховичкомгайкой 18 устанавл1 вается расстояние между дисковыми южами на минимальный диаметр кабеля. При встрече с концом кабеля вращающиеся в сторону подачи кабеля дисковые ножи врезаются в обо.точку кабеля с двух противоположных сторон, а ограничители 10 глубины реза упираются в кабеля, при этом происходит раздвигание дисковых ножей (самоустановка по кабелю) в завискмости от диаметра кабеля, а V-образпые канавки ограничитетей 0 глубины резп обеспечивают одинаковое по гл ;бине прорезание оболочки кабеля с двух сторон по лоскости, проходящей через продольную ось кабеля. Усилие прижатия дисковых ножей 3 и ограничителей 10 глубины реза к кабелю обеспечивается силовой пружиной 17. Кроме самоустановки дисковых ножей по диаметру кабеля, обеспечивается самоуетановка дисковых ножей относительно оси кабеля за счет поворота уравновешенной системы дисковых ножей относительно шарнира 7, в результате чего обеспечиваются одинаковые усилия со стороны верхнего и нижнего ножей. Самоустановка системы дисковых ножей относительно П1арнира 7 ограничена в пределах установленных ограничителем 9 качания. Пос,1е дисковых ножей кабель с прорезанной с двух сторон оболочкой поступает в зазор между роликами 21, вращающимися

в сторону подачи кабеля. Конец кабеля раздвигает ролики 21 симметрично оси кабеля на определенную величину в зависимости от диаметра и жесткости кабеля, при этом возникают соответствующие (заданные) усилия прижатия роликов к кабелю за счет силовой нружины 32. Кабель 8 процессе разделки обжимается роликами 21 по всей длине. Обжатие кабеля создает остаточные дефор.мации в метал.аически.х оболочках, в результате чего оболочки по выходе из роликов 21 частично развальцовываются и отгибаются в стороны от токоведуших жил. Токоведущие жилы выходят из роликов выпрямленными.

Эффективность применения станка в сравнении с известными конструкциями заключается в сокращении ручных операций и простоев, вызванных настройками на нужный диаметр кабеля, что в конечном счете делает данный станок более универсальным и производительным.

6