2. Камин для осуществления способа по п. 1, включащий металлический кожух, установленный на печи и перекрытый сверху крьшкой с отверстиями для ввода вторичного газа и загрузочных средств, канал вьтуска дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смешивания, по перифе- рии крышки расположен кольцеобразный канал распределения подачи вторичног газа вдоль стенок печи, а канал выпуска дымовых газов расположен тангенциально относительно боковой стенки камина.
3. Камин по п. 2, отличающийся тем, что в кожухе камина в горизонтальной плоскости выполнен перегиб, при этом канал выпуска дымовых газов расположен в верхней зоне камина, образованной перегибом.
3806
. Камин по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что на крьпаке вокруг электродов расположен распределительный канал подачи защитного газа в электродную зону через отверстия, вьтолненные в крьшпсе камина вокруг электродов.
5.Камин по п. А, отличающийся тем, что Ьн , по Крайней мере, одним пробивающим устройством, шарнирно установленным на нижней наклонной стенке Перегиба.
6.Камин по п. 5, отличающийся тем, что нижняя наклонная стенка перегиба выполнена в виде кольца, плотно установленного по окружности камина с возможностью перемещения относительно вертикальной оси камина с установленным на нем пробивающим устройством.
1. Способ смешивания горячего печного газа с другим газом перед удалением печного газа из печи,.включающий подачу в объем камина печи вторичного газа и смешивание его с печным газом, вьгеод смеси газов иэ печи, отличающийся тем, что, с целью повьшхения эффективности смешивания, вторичный газ вводят в печь вдоль боковых стенок камина противотоком с печным горячим газом I СЛ с образованием тороидального завихрения газов и с последующим переходом его на тангенциальное при удалении смеси газов из печи. и СО 00 о а уЩ4Ф
Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству ферросплавов и оборудования для ферроспланых печей.
Известны закрытые руднотермически печи для выплавки ферросплавов, включающие ванну печи, свод, электроды,, трубопечки, каналы для выпуска печных газов, при этом состав газов и давление под сводом поддерживают скоростью удаления печных газов 1J.
Недостатком закрытьпс сводом печей И способа удаления печных газов является ограниченность подсводового объема, не позволяющего регулировать состав газов и организацию их потоков с целью эффективного удаления.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому являются способ смешивания горячего печного газа с другим газом перед удалением печного газа из печи и камин для осуществления смешивания.Способ включает подачу вторичного газа через центр крьшки камина и смешивание его с печным с одновременным вытеснением смеси из печи через отверстия в периферийной зоне камина. Камин включает металлический корпус, установленный на
тигле печи и перекрытый сверху крышкой. В крышке выполнены отверртия, через которые в печь вводятся загрузочные средства, труба подачи вторичного газа и каналы выпуска дымовых газов из печи 2j.
Недостатками известного способа и камина являются: неудовлетворительное смешивание печного и вторичного газов, большой вынос пыли из печи, интенсивное взаимодействие вторичного окислительного газа с электродамипечи, периодическое спекание шихты на колошнике.
Цель изобретения - повьшение эф7 фективности смешивания.
Цель достигается тем, что согласно способу смешивания горячего печного газа с другим газом перед удалением печного газа из печи, включающему подачу в объем камина печи вторичного газа и смешивание его с печным газом, вывод смеси газов из печи, вториный газ вводят в печь, вдоль боковых стенок камина противотоком с печным газом с образованием тороидального завихрения газов с последующим переходом его на тангенциальное при удалении смеси газов из печи. Кроме того, в камине для осуществления смешивания горячего печного газа с другим газом, включающем металлический кожух, установленный на печи и перекрытый сверху крышкой с отверстиями для ввода вторичного газа и загрузочных средств, канал выпуска дымовых газов, по периферии крышки расположен кольцеобразный канал распределения подачи вторичного газа вдоль стенок печи, а канал вьтуска дымовых газов расположен тан генциально относительно боковой стен ки камина, В кожухе камина в горизонтальной плоскости выполнен перегиб, при этом канал выпуска дымовых газов расположен в верхней зоне камина, образован ной перегибом. крышке вокруг электродов распо ложен распределительный канал подачи защитного газа в электродную зону через отверстия, выполненные в крьшке камина вокруг электродов. Камин снабжен, по крайней мере, одним пробивающим устройством, щарнирно установленным на нижней наклон ной стенке перегиба. Нижняя наклонная стенка перегиба вьшолнена в виде кольца, плотно уста новленного на окружности камина с возможностью перемещения относительн вертикальной оси камина с установлен ным на ней пробивакяцим устройством На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, вертикальный разрез; на фиг. 2-- разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вариант устройства, вертикальный разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху. Электрическая печь 1, оборудованная камином 2 для смешивания газов, включает электроды 3, канал выпуска дымовых газов 4, вертикальные труботечки 5 для подачи шихты в печь, впускные отверстия 6 для подачи вторичного газа, распределительные отве стия 7. Камин выполнен с пережимом в нижней части, образованной верхней 8 и нижней 9 наклонными стенками, На нижней наклонной стенке 9 предусмотрено пробиванядее устройство 10 для рыхления шихты в печи. На камине расположен кольцеобразный канал11 подачи вторичного газа, распределяющий его подачу к впускным отверстиям 6. В кольцеобразный 064 канал 1 1 вторичный газ подае.тся по трубе 12, На камине установлен распределительный канал 13 защитного газа, обеспечивающего защиту электродной группы от окисления, защитный газ в него подается через впускные трубы 14. Газовое пространство камина разделяется перегибом стенки на нижнюю 15 и верхнкяо 16 зоны, сверху камин закрыт крьщгкой 17. Для предотвращения контакта части электродов 3, расположенных в верхней зоне 16, с газами вокруг каждого выполнена рукавообразная оболочка 18. Нижняя наклонная стенка 9 может быть выполнена в виде металлического йольца, плотно установленного на окружности камина с .возможностью поворота вокруг оси камина. Порядок осуществления способа и работа камина,, Проплавление шихты сопровождается образованием горячих печных газов. Для их эффективного удаления с одновременной защитой конструкции камина и уменьшения пьшевыноса в электропечь 1 подают вторичный газ, в качестве которого может быть использован воздух или кислород. Вторичный газ поступает по трубе 12 в кольцевой канал 11 и через впускные отверстия 6 движется вниз вдоль стенок печи противотоком печным газам. Наличие верхней наклонной стенки 8 создает условия для образования тороидального завихрения при смешивании с печным горячим газом. Тангенциальное расположение канала выпуска дымовых газов создает условия для перехода тороидального характера смешивания газов в камине на тангенциальное при выходе из печи. В результате обеспе-, чивается эффективное перемешивание и взаимодействие газов, частичное осаждение пыли на колошник. Кроме того, впуск вторичного газа у стенок камина обеспечивает их охлаждение. По впускной трубе 14 в распределительный канал 13 подают защитный (инертный) газ, который через распреде1штельные отверстия 7 поступает в околоэлектродную зону, обеспечивая запщту электродов от контакта с окислительным газом и частичное охлаждение. Наличие перегиба препятствует поступлению окислительного газа к поверхности колошника.
С помощью пробивающего устройства 10 осуществляется рыхление шихты и предотвращение спекания на колошнике н в объеме шихты. Шток пробибающего устройства 10 вводится в печь периодически по мере надобности. Само устройство 10 крепится к нижней наклонной стенке 9 шарнирно,за счет чего
обеспечивается
подность штока в печи.
Предусматривается огнеупорная защита кожух камина и охлаждение путем расположения на нем труб с проточной водой.
Изобретение обеспечивает эффективное смешивание печного газа с другим газом. АА
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дуррер Р | |||
и Фолькерт Г | |||
Металлургия ферросплавов | |||
М., Металлургия, М., 1976, с | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ТАРИРОВКИ НЕСКОЛЬКИХ ДАТЧИКОВ КОНТАКТНОГО ДАВЛЕНИЯ | 1967 |
|
SU214192A1 |
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1981-06-18—Подача