Сепаратор для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B07B1/12 B07B1/08 

Изобретение относится к пищевой и крупяной промышленности, перерабатывающей семена сельскохозяйственных культур, а именно к сепаратору для сыпучих материалов, и может быть использовано в сельском хозяйстве для очистки зерна, идущего на хранение и переработку, а также в промыщленности строительных материалов. По основному авт.св. № 829206 известен сепаратор для сыпучих материалов, используемый преимущественно в сельском хозяйстве для очистки зерна. Устройство содержит питатель в виде цилиндра с расположенным в нем щнеком и выгрузным окном, лопасти с просеивающей поверхностью, приемники зёрна и сора и привод, при этом оно снабжено двумя дисками, установленными на внещней поверхности цил/индра с возможностью вращения и связанными кинематически с приводом, причем лопасти с просеивающей поверхностью закреплены между дисками и снабжены встряхивателями, просеивающая поверхность выполнена из объемной сетки, а питатель установлен горизонтально 1. Недостатком известного сепаратора является низкая производительность из-за неравномерности загрузки просеивающих лопастей, что ограничивает скорость подачи зерновой смеси. Кроме того, поверхность просеивающих лопаток быстро забивается, что приводит к уменьшению рабочей поверхности просеивающих лопастей. Цель изобретения - увеличение производительности за счет равномерной загрузки, а также за счет полного использования просеивающих поверхностей лопастей. Указанная цель достигается тем, что в сепараторе для сыпучих материалов питатель снабжен дополнительным загрузочным патрубком и лопаткой, установленной на валу шнека и закрепленной между витками правого и левого направления спирали, причем диски между собой закреплены жестко, а лопасти закреплены между дисками посредством пружин, при этом диски снабжены упорами для каждой просеивающей лопасти. Лопатка выполнена в форме равнобедренного треугольника и закреплена под углом к радиусу вала, отситанному в направлении, противоположном его вращению. Привод выполнен в виде двух двигателей, один из которых кинематически связан со щнеком питателя, а другой - с просеивающими лопастями. На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из питателя в виде цилиндра 1 с расположенным в нем валом 2, на котором укреплены витки шнека 3 с правым направлением спирали и витки шнека 4 с левым направлением спирали, двух загрузочных патрубков 5, вал 2 установлен в подщипниках 6 и имеет напротив выгрузочного окна 7 в промежутке между витками шнека 3 с правым направлением спирали и витками шнека 4 с левым направлением спирали лопатку 8, выполненную по форме равнобедренного треугольника и укрепленную под углом к радиусу вала, отсчитанному в направлении, противоположном его вращению. На валу 2 установлено зубчатое колесо 9 для осуществления передачи вращения от электродвигателя 10 посредством зубчатого колеса 11 и цепной передачи 12. На внещней поверхности цилиндра 1 по обе стороны от окна 7 установлены витки 13 с правым направлением спирали и витки 14 с левым направлением спирали, выполненные, например, из прутка. На внешней поверхности цилиндра установлены два диска 15 и 16, каждый из которых снабжен, например, тремя роликами 17, дающими возможность дискам свободно вращаться по наружной поверхности полой оси. Диск 15 снабжен зубчатым венцом 18 для осуществления передачи вращения от электродвигателя 19 посредством зубчатого колеса 20 и цепной передачи 21. Диски 15 и 16 жестко закреплены между собой с помощью стяжек 22, а на сторонах дисков, обращенных друг к другу, крепятся посредством, например, пластинчатых пружин 23 лопасти 24 и устанавливаются упоры 25 соответственно каждой просеивающей лопасти. Длина окна 7 не выходит за габариты лопастей 24. Для предотвращения продольного перемещения лопастей в горизонтальной плоскости, по обе стороны от роликов 17 на наружной поверхности цилиндра 1 устанавливаются стопорные кольца 26. Каждая лопасть состоит из объемной (плетеной) сетки 27, натянутой на раму 28, имеющей с трех сторон ограничивающий бурт 29. На внешней поверхности цилиндра 1 устанавливается ряд копиров 30. В нижней части устройства расположены приемники сора 31 и зерна 32. Устройство работает следующим образом. Зерно через загрузочные патрубки 5 поступает в цилиндр 1, где витками шнеков 3 и 4 транспортируется для выгрузки i окну 7. В зоне окна внутри цилиндра 1 зерно растекается, приобретая угол естественного откоса. За счет вращения лопатки 8 осуществляется равномерная выгрузка зерна на лопасти 24 при двустороннем поступлении зерна в цилиндр 1. Зерно идет проходом через несколько вращающихся лопастей 24, движущихся сжзу вверх, а минеральный и органиченный сор задерживается и выносится лопастями на сторону цилиндра 1, противоположную загрузке на лопасти. Засоренное зерно из окна 7, поступая на лопасть, растекается по просеивающей поверхности, проходя через нее. При дальнейшем движении оно попадает на следующую лопасть с просеивающей поверхностью, расположенную под другим углом к направлению движения зерна. Так зерно проходит несколько просеивающих поверхностей, при этом достигается качественная очистка зерна от органического и минерального сора. Случайно попавший сор в зазор между лопастями 24 и цилиндром 1 по обе стороны от окна 7 транспортируется по виткам спиралей 13 и 14 в окно для повторной выгрузки или свободно выпадает в приемник сора 13 при набегании лопастей 24 на копиры 30. lloj еле прохождения лопасти максимальной высоты подъема сторона лопасти, прилегающая к наружной поверхности цилиндра 1, набегает на копир 30, лопасть отходит, деформируя пластинчатые пружины 23. После прохождения лопастью копира пластинчатые пружины распрямляются за счет сил собственной упругости, сообщая лопасти резкое движение по ходу ее вращения и удар об упоры 25.

29 2S 22

Таким образом, сетка 27 получает эффективное встряхивание равномерно по всей поверхности, что приводит к удалению сора, застрявшего в ячейках сетки. Зерно поступает в приемник 32, а минеральный и

органический сор в приемник 31. Вращение вала 2 осуществляется от электродвигателя 10 через цепную передачу 12, а вращение лопастей 24 - от электродвигателя 19 через цепную передачу 21.

Снабжение питателя дополнтельным загрузочным патрубком и лопаткой, установленной на валу шнека и закрепленной между витками правого и левого направления спирали, жесткое закрепление между собой дисков, закрепление лопастей между

дисками посредством пружин, а также снабжение дисков упорами для каждой просеивающей лопасти позволяет увеличить производительность сепаратора.

А-А

Фиг. 2

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 829206, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет равномерной загрузки, a также за счет полного использования просеивающих поверхностей лопастей, питатель снабжен дополнительным загрузочным патрубком и лопаткой, установленной на валу шнека и закрепленной между витками правого и левого направления спирали, причем диски между собой закреплены жестко, a лопасти закреплены между дисками посредством пружин, при этом диски снабжены упорами для каждой просеивающей лопасти. 2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что лопатка выполнена в форме равнобедренного треугольника и закреплена под углом к радиусу вала, отсчитанному в направлении, противоположном его вращению. 3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что привод выполнен в виде двух двигателей, один из которых кинематически связан со шнеком питателя, a другой - с просеивающими лопастями. (Л со со о 00