Способ изготовления фрикционных материалов на основе железа Советский патент 1992 года по МПК B22F7/04 B22F7/08 

..- ....;;.

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства .для транспортирования цемента, минерального порошка, муки,

сахара, соли и др. материалов, ::23±;;

Известен пневматический винтовой питатель, содержащий горизонтаЛШо установленный цилиндрический корпус с двумя верхними загрузочными отверстиями по его концам и центральным разгрузочным отверстием, размещенный в корпусе Приводной шнек с встречно направленными навивками, выполненными по длине до |ШзТруз15ч- ного отверстия корпуса, и смесительную камеру с обратным клапаном, установленную под разгрузочным отверстием корпуса (,„.. „,.,,.„, ...

Известен также пневматический винтовой питатель, содержащий гори1ШтЗл ьйо установленный цилиндрический корпус с двумя загрузочными отверстия1фЯ пТ5 еТсГ концам и нижним центральным разгрузочным патрубком, размещенный в корпусе

УЈ ь-У;ь« л-

: э--. . s.

приводной шнек с встречно направленными навивками, каждая из которых выполнена по длине вала шнека от загрузочного отверстия до разгрузочного патрубка корпуса,

сйеситеЖнуЮ га

:™-:ком, размещенным под разгрузочным патрубком корпуса и сообщенным с ним

гШер ёД1гг6Ь м обратного клапана, и с источником сжатого газа и разгрузочный орган, смонтированный на валу шнека соосно с ним в зоне разрузочногб патрубка корпуса (2).

В известном питателе разгрузочный ор- :ТаТШ1ШШн в йд Т

закрепленных на концах встречных витков центральной части шнека на его диаметрально противоположных сторонах продольно над разгрузочным отверстием с перекрытием друг относительно друга.

Известный питатель частично решает задачу пбЖьТшеШя равнбмёр нбстй подачи

--- jt flpjfgfgP

ру, но наличие всего двух планок, захватывающих материал, не исключает

w

fe

VI

О

Qs

3

VI

неравномерной подачи, что связано с повышенной энергоемкостью.

Целью изобретения является снижение энергоемкости.

Поставленная задача достигается тем, что в пневматическом питателе, содержащем горизонтально установленный цилиндрический корпус с двумя верхними загрузочными отверстиями по его концам и нижним центральным патрубком, размещенный в корпусе приводной шнек с встречно направленными навивками, каждая из которых выполнена по длине вала шнека от загрузочного отверстия до разгрузочного патрубка корпуса, смесительную камеру с выходным патрубком, размещенную под разгрузочным патрубком корпуса и сообщенную с ним посредством обратного клапана и с источником сжатого газа, и разгрузочный орган, смонтированный на валу шнека соосно с ним в зоне разгрузочного патрубка корпуса, цилиндрический корпус на участке его разгрузочного патрубка выполнен с увеличением его радиуса в сторону разгрузочного патрубка по направлению вращения шнека, разгрузочный орган представляет собой диск с закрепленными на его боковых сторонах перпендикулярно им криволинейными лопастями, изогнутыми в направлении, противоположном направлению вращения шнека, а разгрузочный патрубок выполнен с зачистным ножом, направленным своей режущей кромкой навстречу вращению разгрузочного органа по касательной к диаметру окружности его криволинейных лопастей. Диск разгрузочного органа выполнен с диаметром, превышающим диаметр окружности концов его криволинейных лопастей, а зачистной нож выполнен в своей режущей кромке с прорезью шириною не менее толщины диска.

На фиг. 1 изображен пневматический винтовой питатель, вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1

Пневматический винтовой питатель состоит из вала 1 с двумя симметрично распо- ложенными винтовыми поверхностями правого 2 и левого 3 направлений, установленного в опорах 4 В центре вала симметрично концам винтовых поверхностей шнека размещен диск 5 с запрессованными на его боковых сторонах перпендикулярно им криволинейными лопастями,6, изогнутыми в направлении, противоположном направлению вращения шнека. С валом диск сопрягается по радиусу R и выполнен с диаметром, превышающим диаметр окружности концов его криволинейных лопастей. Вал шнека с диском размещен в цилиндрическом корпусе 7 с гильзами 8 и 9

и улиткой 10 и состоит из двух соединенных по продольной оси симметрии частей 11 и 12. Улитка имеет разгрузочный патрубок 13, на котором по касательной к диаметру окружности концов его криволинейных лопастей закреплен зачистной нож 14 с центральной прорезью 15 в своей режущей кромке шириною не менее толщины диска. К разгрузочному отверстию 16 разгру0 зочного патрубка 13 присоединена смесительная камера 17 с обратным клапаном 18, установленным на поворотной оси 19 с противовесом 20. Корпус имеет два верхних загрузочных отверстия 21 и 22, сообщенные

5 с бункером 23 для подачи сыпучего материала на шнеки. Привод питателя осуществляется электродвигателем 24, установленным соосно с валом шнека.

Пневматический винтовой питатель ра0 ботает следующим образом.

Из бункера 23 сыпучий материал поступает через загрузочные окна 21 и 22 корпуса 7 на шнековинтовые поверхности 2 и 3 шнека Одновременно включается электродви5 гатель 24, а в смесительную камеру 17 подается сжатый воздух. Вал 1 винтовыми поверхностями 2 и 3 захватывает сыпучий материал из корпуса 7 и подает в улитку 11, где он лопастями 6 диска 5 с центробежным

0 ускорением направляется непрерывным потоком в разгрузочный патрубок 13 Зачистной нож 14 на разгрузочном патрубке снимает сыпучий материал, сходящий с криволинейных лопастей, предотвращая обрат5 ную подачу сыпучего материала в улитку.

Непрерывная равномерная подача сыпучего материала в смесительную камеру 17 предотвращает пиковые нагрузки на электродвигатель 24 снижает энергоемкость про0 цесса и улучшает смешивание сыпучего материала с воздушным потоком в смесительной камере.

В результате этого снижается расход электроэнергии и повышается дальность

5 транспортирования материала.

Формула изобретения 1. Пневматический винтовой питатель, содержащий горизонтально установленный цилиндрический корпус с двумя верхними

0 загрузочными отверстиями по его концам и нижним центральным разгрузочным патрубком, размещенный в корпусе приводной шнек с встречно направленными навивками, каждая из которых выполнена по длине

5 вала шнека от загрузочного отверстия до разгрузочного патрубка корпуса, смесительную камеру с выходным патрубком, размещенную под разгрузочным патрубком корпуса и сообщенную с ним посредством обратного клапана и с источником сжатого