Труба из термопластической ленты и устройство для ее изготовления и прокладки Советский патент 1984 года по МПК E02F5/10 F02B11/02 

2.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что продольная щель образована из выполненных на концевых участках ленты гофр.

3.Устройство для изготовления и прокладки трубы из термопластической ленты, содержащее нож, кротователь, элементы для нагрева ленты, механизм подачи ленты и узел образования трубы, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочности и снижения заиления трубы, нижняя часть ножа сопряжена с носовой частью кротователя, хвостовая часть которого выполнена полой, а узел образования трубы выполнен из закрепленного на тыльной стороне ножа и сопряженного с полой частью кротователя направляющего желоба с раструбом для приема ленты, из смонтированного на ноже

и расположенного с возможностью взаимодействия с внутренней стенкой раструба придействия с внутренней стенкой раструба и прижимного ролика и из расположенного продольно в полой части кротователя грибовидного разделителя, при этом механизм подачи ленты выполнен в виде попарно установленных приводных нижних и верхних вальцов, последние из которых выполнены с выступами для гофрирования концевых участков ленты.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что направляющий желоб имеет расположенный в передней части канал для подачи фильтрующих элементов, на котором консольно закреплен грибовидный разделитель.

1. Труба, выполненная из термопластической ленты с загнутыми концевыми участками, имеющими отверстия и разделяющими полость трубы на равновеликие лотки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и снижения заиления трубы, концевые участки ленты загнуты до упора их краев в свод трубы и с образованием продольной щели между лотками, при этом на концевых участках ленты отверстия выполнены в виде расположенных на их краях вырезов. (Л 4 ьо

1

Изобретение относится к мелиорации, а конкретнее к изготовлению и прокладке труб из термопластической ленты, которые могут быть использованы для дренирования и для подпочвенного орощения.

Известна труба из термопластической ленты, выполненная с V-образным выступом 1.

Наиболее близкой к изобретению является труба, выполненная из термопластической ленты с загнутыми концевыми участками имеющими отверстия и разделяющими полость трубы на равновеликие лотки 2.

Однако известные трубы отличаются недостаточной прочностью и быстрым заилением.

Известно устройство для изготовления труб из ленты и ее прокладки, включающее нож, дренер и механизм соединения ленты в трубу 3.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления и прокладки трубы из термопластической ленты, включающее нож, кротователи, элементы для нагрева ленты, механизм подачи ленты и узел образования трубы 4.

Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечивают создание труб необходимой механической прочности, не подверженных быстрому заилению.

Цель изобретения - увеличение прочности и снижение заиления за счет новой конструкции трубы.

Поставленная цель достигается тем, что в трубе из термопластической ленты концевые участки ленты загнуты до упора их краев в свод трубы и с образованием продольной щели между лотками, при этом на концевых участках ленты отверстия выполнены в виде расположенных на их краях вырезов.

Кроме того, продольная щель образована из выполненных на концевых участках ленты гофр.

При этом в устройстве для изготовления и прокладки трубы из термопластической ленты нижняя часть ножа сопряжена с носовой частью кротователя, хвостовая часть которого выполнена полой, а узел образования трубы выполнен из закрепленного на тыльной стороне ножа и сопряженного с полой частью кротователя направляющего желоба с раструбом для приема ленты, из смонтированного на ноже и расположенного с возможностью взаимодействия с внутренней стенкой раструба прижимного ролика и из расположенного продольно в полой части кротователя грибовидного разделителя при этом механизм подачи ленты выполнен в виде попарно установленных приводных нижних и верхних вальцов, последние из которых выполнены с выступами для гофрирования концевых участков ленты.

Причем направляющий желоб имеет расположенный в передней части канал для подачи фильтрующих элементов, на котором консольно закреплен грибовидный разделитель.

На фиг. 1 изображена дренажная труба; на фиг. 2 - труба для подпочвенного орощения; на фиг. 3 - выкройки участка ленты; на фиг. 4 - устройство для изготовления трубы и ее прокладки; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 9сечение Д-Д на фиг. 9; на фиг. 10 - сечение Е-Е на фиг. 4; на фиг. 11 - сечение Ж-Ж на фиг. 4. Дренажная труба образуется из термопластической ленты 1, концевые участки которой загнуты до упора их краев с вырезами 2 для протека воды в свод трубы. При этом между лотками образуется щель из выполненных на концевых участках ленты гофр 3. В нижней части дрены между концевыми участками трубы укладывается фильтрующий материал 4, например стекложгут. После укладки трубы вода, поступающая снизу в щель между концевыми участками, проходит через вырезы 2 и переливается в полость трубы. Давление воды в лотках обжимает ленту 1 по периметру дрены, что способствует сжатию концевых участков ленты 1, прижимая выступающие участки гофр 3 друг к другу, улучщая фильтрацию воды через щели между гофрами 3. Устройство для изготовления трубы и ее прокладки содержит раму 5, смонтированную на базовой мащине 6. На раме 5 установлены барабаны 7 для термопластической ленты и барабан 8 с фильтрующим материалом и смонтирован нож 9, нижняя часть которого сопряжена с носовой частью кротователя 10, а хвостовая часть кротователя 10 выполнена полой. Узел образования трубы выполнен из закрепленного на тыльной стороне ножа 9 и сопряженного с полой цилиндрической частью кротователя направляющего желоба 11 с раструбом 12 для приема ленты, из смонтированного на ноже 9 и расположенного с возможностью прижатия ленты 1 к внутренней стенке раструба 12 прижимного ролика 13 и из расположенного в полой цилиндрической части кротователя грибовидного разделителя 14. Для подачи фильтрующих элементов одновременно с лентой направляющий желоб 11 в передней части имеет канал 15. В верхней части раструба 12 с двух сторон ленты 1 и внутри направляющего желоба 11 закреплены нагревательные элементы 16 и 17. Механизм подачи ленты 1 выполнен в виде попарно установленных приводных нижних 18 и верхних 19 вальцов, последние из которых выполнены с выступами 20 для гофрирования концевых участков ленты 1. Привод механизма обеспечивает подачу ленты 1 синхронно с движением базовой мащины 6. Устройство работает следующим образом. С барабана 7 лента I заправляется между верхними 19 и нижними 18 вальцами механизма подачи, пропускается между нагревательными элементами 16 и протягивается между внутренней стенкой раструба 12 и прижимным роликом 13 в направляющий желоб 11, являющийся формователем трубы из предварительно подогретой до пластичного состояния ленты 1 посредством нагревательных элементов 16 и 17. Конец трубы фиксируется на откосе канала коллектора посредством анкера 21. При движении базовой машины 6 образуется дрена, в которую укладывается труба, отформованная из ленты 1. Процесс формования трубы из ленты заключается в следующем. На ленте 1, подогреваемой элементами 16 до состояния пластичности, при проходе через вальцы 18 и 19 ограждаются гофры 3. Прижимной ролик 13 прижимает ленту 1 к раструбу 12, обеспечивая ее первоначальнь1Й изгиб (фиг. 1 и 6). Внутри направляющего желоба 11 крайние участки ленты подгибаются книзу навстречу друг другу. Пластичность ленты поддерживается нагревательным элементом 17. Далее крайние участки ленты, взаимодействуя с грибовидным разделителем (фиг. 8-10) и хвостовой цилиндрической частью кротователя 10, постепенно (благодаря переменному проходному сечению) перемещаются вверх до образования в хвостовой цилиндрической части кротователя трубы с упором ее концевых участков в свод. Применение изобретения обеспечивает повышение механической прочности трубы и снижение ее заиления за счет лучшей фильтрации при ее использовании в качестве дренажной трубы. Кроме того, конструкция трубы обеспечивает ее применение для подпочвенного орощения.

щ

20 J- 19

о

шт

О

f

IS

Ф1/1г.5

Фиг. 6

.7

Г- Г

Фиг.8

f-f

ж-ж

.%