Аппарат для обработки материала жидкостью Советский патент 1986 года по МПК B01J8/00 

Изобретение относится к аппарата для обработки материалов жидкостью и может быть использовано в химичес кой промышленности для растворения материалов в кислотах или десорбции различных компонентов из адсорбентов. Известно устройство для растворе ния материалов, содержащее корпус с камерой загрузки материалов, корзину для материалов, установленную под камерой загрузки с возможностью вертикального перемещения. Данное устройство позволяет вест процесс растворения в оптимальном режиме путем регулирования скорости растворения погружением корзины с материалом в жидкость на определенную величину и на определенное время. Однако при опускании материала в жидкость (кислоту) в процес растворения интенсивно выделяется ядовитый газ, который может проникнуть в помещение через проем загрузочной двери и отверстие в крышке, через которое корзина соединяется с грузоподъемным механизмом, .что в конечном итоге ухудшает условия труда и технику безопасности обслуживающего персонала. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для обработки зернистого материала жидкостью, содержащий корпус с крышкой,герметичную ем кость и установленный в ней контейнер обрабатываемым материалом, патрубки ввода и вывода жидкости, соединенны с емкостью, и патрубок забора жидкости, соединенный с патрубком ввода жидкости. Данный аппарат обеспечивает возможность проводить загрузку и выгрузку обрабатываемого материала без изменения режимов обработки. Однако в процессе загрузки-выгрузки контейнера с материалом из герметичной емкости (при открытой крышке) происходит выход газов из емкости в помещение. Так как обрабо ка материалов производится сильнодействующими ядовитыми веществами (в частности, кислотами), то выход газов в помещение значительно ухудш ет условия труда и техники безопасности обслуживающего персонала. При выемке контейнера с обработа ным материалом и его дальнейшей транспортировке будет происходить стекание оставшейся обрабатывающей жидкости с контейнера, что также ухудшает условия труда и технику безопасности обслуживаю1цего персонала . Целью изобретения является улуч- шение условий труда и техники безопасности. Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для обработки материала жидкостью емкость установлена в верхней части корпуса и снабжена диспергатором промывочного раствора, расположенным в верхней части емкости и соединенным с патрубком ввода промывочного раствора, а патрубок вывода рабочей жидкости подсоединен к нижней части емкости и выполнен и -образной формы, выходной конец которой соединен с газо вым пространством корпуса. Установка емкости в корпусе вьш1е уровня жидкости и снабжение ее диспергатором обмывочного раствора и подсоединение патрубка / ввода жидкости к верхней части емкости, а патрубка вывода - к нижней части емкости позволяет перед выгрузкой контейнера из емкости производить обмыв контейнера и внутренних поверхностей емкости. Выполнение патрубка вывода (j -образной формы, выходной конец которого расположен вьш1е уровня жидкости в корпусе, позволяет по окончании процесса обмыва емкости и контейнера изолировать внутреннюю полость емкости от внутренней полости корпуса и тем самым предотвратить возможность попадания паров агрессивной жидкости и газов (продуктов реакции) из корпуса в емкость, а при открывании крышки емкости и извлечении из нее контейнера исключить попадание агрессивной жидкости и ее паров в помещение. В совокупности вьшгеизложенное позволяет значительно улучшить условия труда и технику безопасности обслуживающего персонала, особенно при проведении обработки материалов агрессивными жидкостями, выделяющими сильнодействующие ядовитые пары. На фиг.1 изображен общий вид аппарата для обработки материала жидкостью, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху. Аппарат для обработки материала жидкостью содержит корпус 1 с крышкой 2, установленную в корпусе выше уровня жидкости герметичную емкость 3 с крьянкой 4 и контейнером 5 для обрабатываемого материала. Аппарат снабжен патрубком 6 ввода жидкости в корпус, патрубком 7 забора.жидкости из корпуса, причем патрубок соединен через тройник 8 с патрубко 9 ввода жидкости в верхнюю часть емкости, трубопроводом 10 выдачи отработанного раствора - с патрубком 11 подачи раствора в диспергатор 12, расположенный в нижней част корпуса. Емкость 3 снабжена U -образным патрубком 13 вывода жидкости, установленным в нижней ее части. Выходной конец патрубка 13 находится выше уровня Б жидкости в корпусе. В верхней части емкости 3 установлен диспергатор 14 обмывочного раствора соединенный с патрубком 15 ввода жидкости на обмыв. Емкость 3 соединена с полостью корпуса 1 патрубком сдувки 16. На крьпике-2 установлен насос 17. Процесс работы аппарата осзпцествляется следующим образом. Открывается крышка 4 емкости 3 и контейнер 5 с обрабатываемым материалом устанавливается грузоподъемным устройством в емкость 3, после чего крышка 4 герметично закрыва ется. Через патрубок 6 ввода жидкости в корпус заливается определен ный объем жидкости для обработки материала, после чего открывается вентиль, соединяющий патрубок 7 забора жидкости и патрубок 9 ввода жидкости в емкость 3. Включается на сос 17, и жидкость из корпуса 1 черезпатрубки 7,9 подается в емкос 3, попадая в контейнер 5 с обрабаты ваемым материалом, просачивается сквозь материал, омывая поверхност материала, стекает в нижнюю часть емкости и через патрубок 13 сливае ся в корпус 1, откуда снова забира , ется насосом 17 через патрубок 7 и подается в емкость 3. В процессе подачи жидкости в ем кость 3 через патрубок 9 может про исходить наполнение емкости 3 жидкостью с одновременным частичным 2 - сливом ее через патрубок 13. Регул.ирование скорости процесса при этом производится регулированием расхода жидкости через патрубок 9 путем обеспечения определенного оптимального для конкретного процесса заполнения емкости 3 жидкостью. Процесс обработки материала жидкостью может проводиться как без наполнения емкости 3 жидкостью (орошением материала), так и с полным или частичным наполнением емкости 3 жидкостью (полным или частичным погружением обрабатываемого материала в жидкость). По окончании обработки материала прекращается подача жидкости в емкость 3. При этом находящаяся в емкости 3 жидкость сливается в корлус 1 с образованием в патрубке 13 гидрозатвора. Далее через патрубок 15 и диспергатор 14 в емкость 3 подается обмывочная жидкость. Разбрызгиваясь диспергатором 14, обмывочная жидкость омывает внутренние поверхности емкости 3, контейнер 5 и обрабатываемый материал и через патрубок 13 сливается в корпус 1 (в случае необходимости из корпуса 1 предварительно может быть удалена обрабатываемая жидкость). При этом находящаяся в патрубке обрабатываемая жидкость вытесняется обмывочной жидкостью. По окончании обмывки прекращается подача обмывочной жидкости. При этом находящаяся в емкости 3 обмывочная жидкость сливается в корпус 1 через патрубок 13 с образованием в нем гидрозатвора. После стекания обмывочной жидкости с -контейнера и обрабатываемого материала открывается крышка 4 и чистый контейнер с обрабатьшаемым и обмытьм материалом извлекается грузоподъемным устройством из емкости 3, а на его место устанавливается другой контейнер с материалом; В процессе обработки материала жидкостью,. например при растворении железа в азотной кислоте, происходит обильное выделение газов, которые из емкости 3 удаляются через патрубок 16 в полость корпуса 1 и далее через патрубо сдувки удаляются из аппарата.

АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ЖИДКОСТЬЮ, содержащий корпус с крышкой, герметичную емкость и установленный в ней контейнер с обрабатываемым материалом, патрубки ввода и вывода рабочей жидкости, соединенные с емкостью, и патрубок забора жидкости, соединенный с патрубком ввода рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и техники безопасности, емкость установлена в верхней части корпуса и снабжена диспергатором промывочного раствора, расположенным в верхней части емкости и соединенным с патрубком ввода промывочного раствора, а патрубок вывода рабочей жидкости подсоединен к нижней части емкости и выполнен U-образной формы, выходной конец которого соединен с газовым пространством корпуса. СЛ о N3