;4
Oi
ьо
00 сд
4
СО
П и)6|1егч 11ие относится к химической про- .11 |11ие1111ос1и и может быть использовано л,1И расшороиия дисперсных магериалов.
Цель изобретения - интенсификация iip(iueL ca растворения дисперсных материа-
. iOli.
На чертеже изображен нульсационный реактор, общий вид в разрезе.
.1ьсанионный реактор содержит вер- тики.1Ы1ьп1 цилиндрический корпус 1 с днищем 2 и крышкой 3, ци.тиндрическую обе- ча11ку 4, коаксиа:1ьно установленную в корпусе 1, о(10)ный элемент, выполненный в виде конуса 5, установленный с зазором относительно днища 2 соосно обечайке 4 и образук)ни1Й ко.гьцевой зазор с торцом последней, патрубки 6 и 7 ввода сжатого воздуха, yce ieiiiibiii конус 8, закрепленный своим болыним основанием на внутренней понерхности Bepxneii части ко)нуса 1, а мень- 1П11М соединенны с верхним торном цилинд- рическо обеча11ки 4, причем выходной копеа патрубка 6 д.чя ввода сжатого воз- )асиоложеп под конусом 5 у днища 2. Кр;.ме |,)ги, пул1)Са и1опн1)1Й реактор енаб- жен дпспергато)ами 9 и 10, причем нижний диснер атор 9 установлен на нижнем конце чатрубка (i днища 2 под конусом 5, 1 ве|)хний диспергатор 1(1 -.а метен внутри иили ид ))й обечайки - } nejixiiero ее lopu.i и С()1 дннен с вых(Х 1,1п,1л ;viii;;i( нат |П бка 7 В1)ии)да ежато1 о воздуха, входной конец ко юрого распо, 1ожеп иод усеченным конусом 8, а также пнев мок, 1апа ном 11, уста.чов,,1еи11ым на выходном конце патрубка 7 ш.нюда сжатого воздуха, уров|1еме К)м 12, сга.чов. iCHHijiM в нульсацношюй камере 1.3, и пат|1убком 14 для оч ового .
1у, 1Ьсацио1П ый реактор работает с,1С ду о- 11им ()б|)аз(П1.
Пульсацнояны реактор запо.шяют раег- вортхмем до определенного ур(1вня, при JTOM ппев ,И1Клапан 11 открыт и иил вогл - тель запо:1няет как реакцнонпх ю см,ость, так и 11у,1ьсаци(Я1пую кам , ; V l;:i, пос,:|е nei o производят загрузк днсп1; }к |1 1| (; материа, la, П|1П -л ом уровень pacMiOpa повышается до уровня ,Л. 1овы:11ение уровня контролируется у()овнемером 12. Объем за- . 1иваемого растворителя рассчитывается исходя из заданного объема реактора и загружаемого диспереного материа,та.
1 IneBMOK.iaiian 11 закрывае ся ) нроиз- водится Юдача воздуха под давлением в пульсационнук) камеру 13 по па i рубку () через дш пер а I op 9, уетапов.чеппый под конусом Г) у дпин1а 2. Возд, барботируя, под1П1маегся в верхнюю часгь конуса, вытесняя при :1том раствор, в резу,1ыа1е чего noc,KMHiiii вдав.швается в ич.пн аппопную камеру 13, растворяя дисперсный матерпа,, паходяп1ийся в зазо)е, образс ванпом конусом 5 и днищем 2. Пос,1е вытеснения
5
5
0
0 5
0
5
0
5
раствора из-под конуса воздух, продолжающий поступать через диспергатор 9, преодолевая дав.тение раствора, начинает барбо- тировать в пульсационную камеру через материал, скопившийся в зазоре между конусом 5 и днищем 2, при этом образуется «кипйщий слой, способствуя интенсификации растворения, Барботируемый воздух поступает в верхнюю часть пульсационной камеры 13 и выдавливает раствор, понижая его уровень в ка.мере. Вытесняемый раствор из пульсационной камеры 13 через кольцевой зазор, образованный конусом 5 и торцом обечайки 4, перетекает в реакционную зону, интенсивно перемещивая материал, находящийся на поверхности конуса.
При понижении раствора в пульсационной камере 13 до уровня Б (при этом в обечайке 4 уровень раствора повышается до уровня В) открывается пневмоклапан 1 1 патрубка 7 и воздух, находящийся под гидростатическим давлением столба раствора, стравливается, давление его понижается и раствор из обечайки 4 перетекает в нульсационную камеру 13, при этом интенсивно перемешивает материа.ч, паходящийся на поверхности конуса. Одновременно происходит стравливание воздуха из-под конуса 5 в ну.тьсационную камеру 13, что предот- врап1ает попадание дисперсно|-о материала под конус. Воздух из пульсационпой камеры .} по 11ат 1убку 7 поступает в обечайку 4 и через диснергатор 10 нронус- кается через слой раствора, находящегося в Bepxneii ее части, допо.лнптельно переме- его. Диснергатор 10 установлен вып1е уровня А раствора.
При .аостижении раствором уровня А ннев- моклапан 11 закрывается и воздух, поступающий в пульсациопную камер 13 через диспергатор 9 из-под конусового пространства. вн(вь выдавливает 1)аствор из пу,1Ь- сапионной камеры. Цикл перетоков из пуль- саппоппой камеры в реакпионную емкость п обраг Ю повторяется. Управление работой пневмокланана производится блоком управ- ;п:пия с при.мепением реле времени или датчиков (уровнемеров) 12 уровней А и В.
1 одача воздуха в пульсациоиную камеру 13 ш-под конусового iijiocTpaHCTBa производится постоянно.
11ред, 1а|-аемый пульсационный реактор обеспечивает высокую интенсивность нроцес- са шстворения дисперсных материалов.
Формула u3o6pL TCniJM
Пульсацнонный реактор для растворения мате 11алов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с дннп1ем и крьппкой, цилиндрическую обечайку с усеченным конусом, закрепленным большим основанием па ,п тренней поверхностп верхней части корпуса, а меньщим соединенным с верхним торном цилиндрической обечайки.
1528549
56
опорный элемент, верхний и нижний диспер-полней в виде конуса, который установлен
гаторы, патрубки ввода и вывода сжатогос зазором относительно дниша и образует
воздуха, отличающийся тем, что, с цельюкольцевой зазор с торцом цилиндрической
интенсификации процесса растворения дис-обечайки, а нижний диспергатор размсии н
персных материалов, опорный элемент вы-под конусом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пульсационный реактор | 1981 |
|
SU997764A1 |
Пульсационный реактор | 1990 |
|
SU1813531A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1982 |
|
SU1075495A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2206377C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1985 |
|
SU1429395A1 |
Пульсационный экстрактор | 1977 |
|
SU697140A1 |
Пульсационный реактор | 1983 |
|
SU1161175A1 |
Ферментер для культивирования биомассы метанокисляющих микроорганизмов Methylococcus capsulatus | 2020 |
|
RU2739528C1 |
Пульсационный аппарат с двухступенчатой пульсационной трубой и дополнительной секцией сопел | 2017 |
|
RU2664917C1 |
ЭКСТРАКТОР КОЛОННОГО ТИПА | 2001 |
|
RU2202395C2 |
Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для растворения дисперсных материалов. Реактор обеспечивает высокую интенсивность процесса растворения. Реактор содержит цилиндрический корпус 1 с днищем 2 и крышкой 3, цилиндрическую обечайку 4 с усеченным конусом 8, закрепленным своим большим основанием на внутренней поверхности верхней части корпуса, а меньшим, соединенным с верхним торцом цилиндрической обечайки, опорный элемент, выполненный в виде конуса 5, установленного с зазором относительно днища 2 и образующего кольцевой зазор с торцом обечайки 4, патрубки ввода 6 и вывода 7 сжатого воздуха, верхний 10 и нижний 9 диспергаторы, причем нижний диспергатор 9 установлен под конусом 5. Воздух под давлением через патрубок 6 и диспергатор 9 поступает в пульсационную камеру 13. При закрытом пневмоклапане 11 происходит вытеснение раствора из пульсационной камеры 13 в реакционную зону. При достижении раствором уровня Б в пульсационной камере подается сигнал на открытие пневмоклапана и раствор перетекает в обратном направлении в пульсационную камеру. При достижении раствором уровня А в пульсационной камере поступает сигнал на закрытие пневмоклапана и цикл перетока повторяется. 1 ил.
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1988-01-05—Подача