Способ получения окисей и закисей металлов и устройство для осуществления способа Советский патент 1957 года по МПК C01G1/02 F27B5/00 

Известен способ получения окисей и закисей металлов путем термического окисления порошков металлов или термического разложения солей и гидроокисей металлов в муфельных печах периодического действия.

Предлагается непрерывный способ получения окисей и закисей метал.10В путем термического окисления металлических порошков или разложением порошков солей и гидроокисей металлов в полувзвешенном тонком слое исходных материалов в печи с вибриру оии1ми плоскостями, расположенными под уг.юм одна к другой, обеспечивающими непрерывное продвижение в печи обрабатываемого порошка.

Сушьгоеть предлагаемого способа, иапример, при получении окиси никеля состоит в следующем. Порошок углекислого (основного) никеля через бункер / (ем. чертеж) подается в муфельную печь 2 непрерывного действия на окислительное прокаливание. Внутри печи подвешены две наклонные плоскости 3 из жароупорной стали, расположениые ивд углом

одиа к другой и имекмцие колеоательное движение (вибрацию) от электромеханического или электромагнитиого вибратора 4.

Порошок уг.текислого никеля, попадая иа эти плоскости, располагается на них тонким с.чоем в по.чувзвешенном состоянин н передвигается по ним вследствие вибрации плоскостей к выходному отверстию Я, одиовременно с этнм в печь подается воздух, чем обеспечивается окнс.тение прокалнваемого порошка воздухом и образование черной окиси тип-селя. Время пребывания порои1кл в печи может регулироваться изменением наклона плоскостей, а также амплитуды их колебангп1.

Предлагаемый способ имеет преимун1ества перед суптествующим, так как иозволяет повысить производительность печей, механизировать процесс, а з дальнеСпием и автоматнзпровать его.

Предмет и з о б р е т е и и я

1. Способ получения окисей и закисей металлов путем термического

окисления порошков металлов или термического разложения солен и гидроокисей металлов, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью интенсификации процесса, цоследний проводят нецрерывно в полувзвешенном тонком слое исходного материала.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю П1, е е с я

тем, что, с целью обеспечения псредвижеиия исходных материалов в полувзвешеином состоянии, внутри нечи подвешены нак.юнные плоскости, расположеиные иод углом одна к другой и прнсоединетшые к вибратору.