Устройство для автоматической сортировки кускового минерального сырья Советский патент 1984 года по МПК B03B13/00 

Изобретение относится к устройствам для автоматической сортировки кускового минерального сырья по различию физических свойств компонентов и применяется в горной промьпиленности для предварительного обогащения руд, в промьпиленности строительных материалов и других областях народно го хозяйства. Известны устройства для радиометр ческого обогащения руд, включающие .п татель, транспортирующее устройство, узлы облучения и регистрации, сортирующее устройство, содержащее электропневмоклапан и источник сжатого воздуха 1 . Недостатком известных устройств является потребность в источнике сжа того воздуха, что требует их комплектации компрессором, ресивером, фильтрами для очистки и осушения воз духа, в результате чего внедрение в производство таких устройств и последующая эксплуатация усложняются. Известно устройство для автоматической сортировки кускового минераль ного сырья, включающее питатель, ленточньй транспортер, радиометрической блок, блок управления и исполнительный механизм, содержащий шибер, закрепленный на валу, и электромагнит с шунтирующим элементом для закорачивания обмотки после ее обесточивания возвратную пружину для возвращения щибера и якоря электромагнита в исходное положение после срабатывания 2 1 Однако данное устройство характеризуется низкой производительностью. Целью изобретения является noBbmie ние производительности сортировки пу тем увеличения быстродействия исполнительного механизма. Указанная цель достигается тем, что устройство для автоматической сортировки кускового минерального сырья, включающее питатель, ленточны транспортер, радиометрический блок, блок управления и исполнительный механизм, содержащий шибер, закрепле чый на валу, и электромагнит с шунти рующим элементом, снабжено поляризованным электромагнитом, якорь которого закреплен на одном валу с шибером, трансформатором и формирователем импульсов тока, выход которого соединен с рабочей обмоткой поляри-. зованного электромагнита, сое динен с вторичной обмоткой трансформатора, первичная обмотка которого включена в цепь шунтирующего элемента, причем шибер выполнен с дугообразным выступом на конце и установлен под грузовой ветвью ленточного транспортера. На фиг.1 показано устройство, общий вид на фиг.2 - структурная схема устройства. Устройство для автоматической сортировки кускового минерального сырья включает приемный бункер 1, питатель 2, ленточный транспортер 3 с выполаживающей пластиной 4, радиометрический блок, содержащий чувствительный элемент в виде накладной катушки индуктивности 5 и автогенераторньй преобразователь 6, блок управления 7, исполнительный механизм, состоящий из шибера 8, укрепленного на валу 9, электромагнита 10 толкающего типа с шунтирующим его обмотку 11 диодом 12, и поляризованный электромагнит 13, якорь 14 которого укреплен на одном валу 9 с шибером 8, бункеры 15 и 16 для сбора продуктов сортировки. Шибер 8 армирован в средней части пластиной 17 из ударопрочного материала (например сталь марки 18ХГТ), вьшолнен с дугообразным выступом 18 на конце и установлен под грузовой ветвью ленточного транспортера 3 у его разгрузочного конца. Электромагнит 10 толкающего типа установлен с возможностью контактирования якоря 19 с пластиной 17 шибера 8. В концейой части якоря Т9 укреплен шарик 20 из ударопрочного материала (например сталь марки Ж15). В цепь шунтирующего диода 12 включен трансформатор 21, соединенный через формирователь импульсов тока 22 с рабочей обмоткой 23 поляризованного электромагнита 13.. Исполнительный механизм снабжен элементами, ограничивающими и демпфирующими обратный ход шибера 8 (не показаны) . Устройство работает следующим образом. Кусковое минеральное сырье, подлеащее сортировке, загружают в приемный бункер 1, из которого питателем 2 подают в покусковом режиме на ленточный транспортер 3. Лентой транспортера 3 куски последовательно транспортируют через ближнюю зону накладной катушки индуктивности 5, затем над шибером 8. Во бремя транспортирования каждого отдельного куска сырья через ближнюю зону накладной катушки индуктивности 5 на выходе автогенераторного преобразователя 6 по является аналоговьй электрический си нал, уровень которого зависит от электрофизических параметров контролируемого куска сырья. Электрический сигнал оценивается по амплитуде в блоке управления 7, где, в случае превышения сигналом установленного граничного порога, вырабатывается командный импульс тока, воздействующий на обмотку 11 электромагнита 10 в момент времени,когда проконтролиро ванный кусок сырья транспортируют над шибером 8. В результате якорь 19 электромагнита 10, вьщвигаясь, совершает рабочий ход, при котором, взаимодействуя шариком 20 с пластиной 17, заставляет шибер 8 повернуться против часово стрелки. При этом дугообразным высту пом 18 на шибере 8 наносится удар по ленте транспортера 3, кусок сырья подбрасывается и направляется в бункер 16. В конце рабочего хода якоря 19 действие командного импульса прекращается и в обмотке 11 наводится ЭДС самоиндукции. Так как шунтирующий диод 12 относительно этой ЭДС включен в проводящем направлении,, то в его цепи возникает импульс тока воздействующий через трансформатор 21 на формирователь импульсов тока 22, что вызывает срабатывание поляри зованного электромагнита 13. Его якорь 14, поворачиваясь вместе с валом 9 по часовой стрелке, возвращает шибер.8 и якорь 19 электромагнита 10 в исходное положение. Куски сьфья, электрический сигнал автогенераторного преобразователя 6 от которых не превьщгает установленно го граничного порога, не подвергаются воздействию шибера 8 и после схода с ленточного транспортера 3 попадают в бункер 15. По сравнению с известным устройством быстродействие исполнительного механизма и производительность предлагаемого устройства существенно выше. Снабжение устройства поляризованным электромагнитом позволяет возвращать шибер в исходное положение без возвратной пружины. Время, затрачива- емое на рабочий поворот шибера, уменьшается, поскольку устранено тормозящее влияние возвратной пружины. Трансформатор в цепи шунтирующего диода, сое диненный через формирователь импульсов тока с рабочей обмоткой поляризованного электромагнита, позволяет синхронизировать срабатывание поляризованного электромагнита с моментом окончания рабочего поворота шибера. Время, затрачиваемое на возвращение шибера в исходное положение, минимизируется. Расположение шибера под груэонесущей ветвью ленточного транспортера позволяет уменьшить угол его поворота при работе, по сравнению с известным от 30-45° до 10-15°. Соответственно уменьшается время отработки отдельного цикла сортировки. Выполненне шибера с дугообразным выступом на концевой части локализует ударное воздействие его на ленту транспортера, позволяет сократить зазор между транспортируемыми кусками и повысить производительность устройства. В предлагаемом устройстве, согласно испытаний, быстродействие исполнительного механизма при сортировке сырья крупностью до 150-200 мм составляет 12-15 циклов/с (в известном устройстве оно равно 5-7 циклов/с). Увеличение быстродействия исполнительного механизма с 5-7 до 12-15 циклов/с noBbmiaeT производительность устройства в 1,5-2,0 раза.

j «- 9

mitiamuhi in П || №1«11ви ИГ1ТГ111Г1Ггг-тг1ггГ1-1гг1ГТГВТ-||Л|Т irTr TirTt ffin r r Ill 1Г Tl 1Г

tg ygJtjraEggr i ggj ifVi ywy

9

CI)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТА ЕСКОЙ СОРТИРОВКИ КУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающее питатель, ленточный транспортер, радиометрической блок, блок управления и исполнительньш механизм, содержащий шибер, закрепленный на валу, и электромагнит с шунти-. рующим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сортировки, оно снабжено поляризованным электромагнитом, якорь которого закреплен на одном валу с шибером, трансформатором и формирователем импульсов тока, выход которого соединен с рабочей обмоткой поляризованного электромаг 1Ита, а вход соединен с вторичной обмоткой трансформатора, первичная обмотка которого включена в цепь шунтиру- 5 ющего элемента, причем шибер выполнен| с дугообразным выступом на конце и установлен под грузовой ветвью ленточного транспортера.