Устройство для сепарации кусковых материалов Советский патент 1992 года по МПК B07C5/34 

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции устройств для сепарации кусковых материалов по разности их физических свойств, может быть использовано во вторичной цветной металлургии для разделения кусковых отходов цветных металлов по группам и маркам сплавов, а также в горной промышленности и является дополнительным к авт. св. ССС № 988377.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения передачи динамических нагрузок на сердечник-шток электромагнитного исполнительного механизма.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм стопорения шибера в рабочем положении; на фиг. 3 - механизм стопорения в нерабочем положении; на фиг. 4 - шибер и стопорный механизм, вид сверху.

Предлагаемое устройство содержит бункер 1,транспортер 2 ленточный,контейнер-коллиматор 3 с источником гамма-излучения, кристаллический детектор -1, экран 5, установленный межд/ контейнером-коллиматором 3 и детектором 4, блок 6 обработки сигнала, стопорный мех-анизм 7, приемники 8 продуктов сепарации, шибер 9.

ч о

N

со

о

ю

Бункер 1 выполнен по типу известных, установлен над питателем 10. в качестве которого может быть любой ИЗРЗСТНЫЙ тип питателя. Транспортер 2 ленточный, типо- (юй установлен под питателем 10. Контей- иер-коллимзтор 3 выполнен по типу известных и установ.-.ен под рабочей ветвью ленты транспортера 2. Детектор 4 также расположен под рабочей ветвью ленты транспортера 2.

Зазор между лен той транспортера 2, детектором 4 и контейнером-коллиматором 3 принят одинаковым. Детектор 4 установлен со стороны огибающего барабана 11 транспортера 2, а контейнер-коллиматор 3 - со стороны приводного барабана 12, Экран 5 установлен между детектором 4 и контейнером -коллиматором 3 под лентой транспортера 2.

Блок 6 обработки сигнала от детектора 4 выполнен по типу известных, соединен с детектором и стопорным механизмом 7 электрически. Стопорный механизм 7 выполнен в виде электромагнита (его позиция на схеме совпадает с позицией механизма Т), сердечника-штока 13. стержня 14, направляющей 15 и возвратной пружины 16. Ось механизма 7 расположена параллельно плоскости шибера 9. Стержень 14 снабжен буртиком 17, его передняя часть расположена в направляющем отверстии 18. В задней части на стержень 14 надета возвратная пружина 16. В исходном положении, т.е. при отсутствии сигнала на исполнительный механизм 7 передний торец стержня 14 и передняя плоскость направляющей 15 расположены заподлицо (в одной плоскости).

. Приемники 8 продуктов сепарации вы- .полнены по типу известных и установлены под шибером 9. Шибер 9 представляет собой пластину, установленную наклонно по- средством пружины 19 с возможностью перевода в вертикальное положение поворотом вокруг оси 20.

Описанным устройством пользуются следующим образом.

Кусковой материал из бункера 1 посредством питателя 10 подается на ленту транспортера 2 в зону контроля, где облучается источником 3 гамма-излучения. Отраженные от материала га-лма-кванты падают на кристалл детектора А, экран 5 поглощает обратно-рассеянное излучение Регистрируемый сигнал обрабатывается в электронном блоке 6. Электронный блок выдает сигнал, соответствующий свойствам исследуемого куска материала на стопорный механизм 7, которым определяется направление куска в нужный приемник 8 (фиг, 1). Сердечник-шток 13 стопорного механизма 7 упирается в стержень 14, который выдвигается и фиксирует шибер 9 а рабочем наклонном положении (фиг. 2). При отсутствии

необходимого сигнала сердечник-шгок 13, электромагнит и сердечник 14 под действием пружины 16, упирающейся в буртик 17, устанавливается заподлицо с направляющей 15 (фиг. 2 и 3). В этом случае кусок,

попадая на шибер 9, отклоняет его в вертикальное положение и попадет в необходимый приемник 8, после чего шибер 9 возвращается в рабочее наклонное положение под действием пружины 19,установленной на оси 20 вращения шибера (фиг. 4),

Предлагаемое устройство сепарации кускового материала обладает следующими преимуществами перед основным изобретением.

Увеличивается ресурс работы тягового электромагнита, уменьшается мощность и его габариты за счет ликвидации ударных нагрузок на сердечник-шток электромагнита.

Улучшение технических свойств устройства позволяет использовать устройство для сепарации кусковых металлических ма- териалов, что позволяет избавиться от ручной сортировки1 отходоз металлов, менее

производительной и более трудоемкой. Формула изобретения Устройство для сепарации кусковых материалов по авт. св. Ms 988377, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предотвращения передачи динамических нагрузок на сердечник-шток электромагнитного исполнительного механизма, шибер исполнительного механизма подпружинен и установлен с

возможностью перевода из рабочего наклонного в вертикальное нерабочее положение и снабжен механизмом стопорения, выполненным в виде стержня, установленного в направляющем отверстии с возможностью отвода в нерабочее положение посредством возвратной пружины и взаимодействия с сердечником-штоком электромагнитного исполнительного механизма для перевода стержня в рабочее положение.

Фиг.1

Изобретение относится к сортировочной технике, может быть использовано во вторичной цветной металлургии для разделения кусковых отходов цветных металлов по группам и маркам сплавов, а также в. горной промышленности, является усовершенствованием устройства для сепарации кусковых материалов, по авт. св. № 988477 и позволяет повысить надежность работы. Устройство содержит загрузочное приспособление, конвейерную ленту, источник гамма-излучения в конвейере-коллиматоре и детектор, установленный под лентой перпендикулярно к ней, электронный блок, исполнительный механизм в виде электромагнита с сердечником-штоком и поворотного шибера, экран, установленный между источником и детектором. Шибер подпружинен и установлен с возможностью перевода из рабочего наклонного в вертикальное нерабочее положение. Шибер снабжен механизмом стопорения, выполненным в виде стержня, установленного в отверстии направляющей с возможностью отвода в нерабочее положение посредством возвратной пружины и взаимодействия с сердечником-штоком исполнительного механизма для перевода стержня в рабочее положение. Стержень установлен непосредственно за плоскостью перемещения боковой стороны шибера параллельно плоскости шибера. 4 ил.

Фиг.2. .&ft

Y5

{7

Фиг.З

Фиг.&

7