Автогенераторный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B07C5/344 

Описание патента на изобретение SU971524A1

(54) АВТОГЕНЕРАТОРНЫЙ СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU971524A1

название год авторы номер документа
Устройство для сортировки кускового минерального сырья 1972
  • Коновалов Владимир Михайлович
SU452370A1
Устройство для автоматической сортировки кускового минерального сырья 1983
  • Коновалов Владимир Михайлович
  • Казанцев Александр Калистратович
  • Зайцев Александр Георгиевич
SU1105229A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР 1972
SU421385A1
Устройство для разделения кусковых мате-РиАлОВ 1978
  • Ермолин Юрий Николаевич
  • Лавров Николай Сергеевич
  • Легечев Николай Леонтьевич
  • Коновалов Владимир Михайлович
  • Ассанович Константин Сергеевич
  • Печкунова Людмила Троадиевна
SU829179A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2011
  • Новиков Владлен Васильевич
  • Карасёв Анатолий Владимирович
  • Пискунов Валерий Венидиктович
  • Рудаков Валерий Владимирович
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Новиков Сергей Владленович
  • Алферьев Дмитрий Викторович
  • Малаховский Владимир Иванович
RU2473392C1
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Мухачев Юрий Сергеевич
  • Рябов Евгений Валерьевич
  • Борзенко Светлана Юрьевна
RU2353439C2
Сепаратор 1976
  • Ермолин Юрий Николаевич
  • Макаров Лев Михайлович
  • Коновалов Владимир Михайлович
SU797793A1
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Обручков Александр Иванович
RU2103075C1
Устройство для автоматической сортировки кускового минерального сырья 1972
  • Коновалов Владимир Михайлович
SU638375A1
Устройство для автоматической сортировки кускового минерального сырья 1980
  • Ассанович Константин Сергеевич
  • Коновалов Владимир Михайлович
  • Вязников Виктор Михайлович
SU912306A1

Иллюстрации к изобретению SU 971 524 A1

Реферат патента 1982 года Автогенераторный сепаратор

Формула изобретения SU 971 524 A1

1

Изобретение относится к устройствам для автоматической сортировки кусковых материалов и может быть использовано для сортировки минерального сырья.

Известно устройство для автоматической сортировки кускового минерального сырья,, включающее питатель автогенераторный датчик с чувствительным элементом в форме проходной катушки индуктивности, блок управления и разделяющее устройство 1.

В этом устройстве куски сырья для контроля электрофизических свойств пропускают через проходную катушку индуктивности. При этом протяженность зоны контроля по оси катушки равна около 2Дк ле Дк - диаметр катушки. Для беспрепятственного прохода кусков сырья катушку выполняют в соответствии с соотношением Дк 31, где LK - средний размер сортируемых кусков. Таким образом, протяженность зоны контроля LIK равна:

LVK. 2Дк 231к 61к.

Наиболее качественная сортировка происходит в покусковом режиме работы, когда контролируют и затем направляют в соответствующий продукт сепарации каждый

отдельный кусок сырья. Такой режим обеспечивают подачей сырья, при которой расстояние между кусками равно L.K. , т. е. в 6 раз превышает размер кусков. В результате пропускная способность устройства, а сле5 довательно, и производительность сепаратора очень низкие.

Наиболее близким к предлагаемому сепаратору является автогенераторный сепаратор включающий питатель, направляющий элемент, автогенераторный датчик с чувствительным элементом в форме Накладной катушки индуктивности, электромагнитный экран, блок управления и разделяющее устройство. Электромагнитный экран выполнен в форме цилиндра, охватывающего катушку

15 индуктивности, причем у торцевой части катушки экран отсутствует 2.

Благодаря экрану протяженность зоны контроля уменьшена до ЗЬц , что несколько повышает производительность сепаратора. Однако в целом производительность се20паратора остается невысокой.

Целью изобретения является повышение производительности сепаратора.

Поставленная цель достигается тем, что автогенераторный сепаратор, включающий питатель, направляющий элемент, автогенераторный датчик с чувствительным элементом в форме накладной катушки индуктивности, электромагнитный экран в форме цилиндра, охватывающего катущку индуктивности, блок управления и разделяющее устройство, снабжен дополнительным электромагнитным экраном в форме плоской электропроводящей пластины с отверстием, при этом вертикально перед катущкой индуктивности, а экран установлен между торцовой частью накладной катущки индуктивности и направляющим элементом. На фиг. 1 изображена схема автогенераторного сепаратора; на фиг. 2 и 3 - варианты выполнения дополнительного электромагнитного экрана и накладной катушки индуктивности. Автогенераторный сепаратор состоит из приемного бункера 1; питателя, включающего виброжелоб 2 и ленточный транспортер 3; отражателя 4, выполненного из диэлектрического материала и установленного за разгрузочным концом TpaHcnopfepa 3; автогенераторного датчика без контактного контроля электрических свойств сортируемого материала, включающего чувствительный элемент в форме накладной катушки 5 индуктивности, автогенератор 6 гармонических колебаний высокой частоты и амплитудный детектор 7; электромагнитного экрана 8 в форме цилиндра, в который помещен автогенераторный датчик; дополнительного электромагнитного экрана 9 в форме плоской электропроводящей пластины с отверстием 10, установленного у торцевой, части катушки 5; блока управления, включающего усилитель II, амплитудный селектор 12, схему 13 временной задержки, схему 14 формирования сигналов управления; разделяющего устройства в форме электропневмоклапана 15; бункеров 16 и 17 для сбора продуктов сепарации. Экран 9 и катушка 5 выполнены на круглой пластине 18 двустороннего фольгированного гетинакса с отверстиями 19 для крепления к экрану 8. На одной стороне этой пластины травлением фольги сформированы витки плоской катущки 5. На другой стороне, используемой в качестве экрана, вытравлено в фольге отверстие 10, причем последнее расположено над витками катущки 5. По одному варианту А эта катушка выполнена спиралеобразной (фиг. 2а), а а отверстие 10 в экране 9 выполнено в форме полукруга (фиг. 26), расположенного над половиной катушки 5. По другому варианту Б половина катушки 5 выполнена прямоугольной формы (фиг. За), отверстие 10 в экране 9, расположенное над этой частью катущки 5, также выполнено прямоугольной формы (фиг. 3d Автогенераторный сепаратор работает следуюшим образом. Исходный материал, например, кусковое минеральное сырье, из бункера 1 подается виброжелобом 2 на транспортер 3, на котором куски материала распределяются в одну линию с интервалами. Режим подачи материала регулируют, чтобы интервал между кусками равнялся их среднему размеру. После схода с ленты транспортера 3 каждый отдельный кусок направляется отражателем 4 вертикально вниз: перемещается в свободном падении над отверстием 10 в экране 9 и далее, минуя электропневмоклапан 15, попадает в бункер 16 либо отбрасывается струей сжатого воздуха из электропневмоклапана 15 по сигналу автогенераторного датчика в бункер 17. Во время пролета над отверстием 10 кусок пронизывается высокочастотным магнитным полем катушки 5, проникающим через это отверстие и через отражатель 4, прозрачный для магнитного поля, так как он выполнен из диэлектрического материала. В куске наводятся вихревые токи, взаимодействующие с магнитным полем катущки 5 и изменяющие ее импеданс. Изменения импеданса катущки 5, связанные с содержанием в контролируемом куске тех или иных сульфидных минералов, преобразуются автогенератором 6 и детектором 7 в электрический сигнал. Выходной сигнал датчика после усиления усилителем 11 поступает на вход селектора 12, порог селекции которого соответствует заданному уровню сигнала, пропорциональному граничному содержанию электропроводящих компонентов. При превышении сигнала заданного уровня на выходе селектора 12 появляется управляющий импульс, который задерживается схемой 13 на время пролета куска до электропневмоклапана 15. Затем управляющий импульс нормализуется по длительности и уровню схемой 14 и приводит в действие электропневмоклапан 15. Кусок материала сбрасывается струей сжатого воздуха от клапана в бункер 17. Если сигнал датчика не превыщает заданный уровень, то электропневмоклапан 15 остается закрытым и кусок попадает в бункер 16, что происходит при отсутствии в куске включений компонентов, низкоомных по удельному электрическому сопротивлению. Наличие дополнительного электромагнитного экрана в форме плоской электропроводящей пластины с отверстием, установленного у торцевой части накладной катушки индуктивности, позволяет локализовать магнитное поле катушки и таким образом уменьшить протяженность зоны измерения до среднего размера сепарируемых кусков, что существенно уменьщает интервалы между кусками и дает возможность повысить производительность сепаратора. Формула изобретения Автогенераторный сепаратор, включающий питатель, направляющий элемент, автогенераторныи датчик с чувствительным элементом в форме накладной катушки индуктивности, электромагнитный экран в форме цилиндра, охватывайщего катушку индуктивности, блок управления и разделяюш,ее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сепаратора, он снабжен дополнительным электромагнитным экраном в форме плоской электропроводящей пластины с отверстием. Направляющий элемент расположен вертикально перед катушкой индуктивности, а экран установлен между торцевой частью накладной катушки индуктивности и направляющим элементом

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 638375, кл. В 03 В 13/00, 1978.2.Авторское свидетельство СССР .

№ 829179, кл. В 03 В 13/06, 1979 (прототип) .

иг. /

18 10

19

а

Фаг. г

18 10

5 -19

Фиг.З

SU 971 524 A1

Авторы

Ассанович Константин Сергеевич

Коновалов Владимир Михайлович

Печкунова Людмила Троадиевна

Вязников Виктор Михайлович

Ермолин Юрий Николаевич

Даты

1982-11-07Публикация

1981-04-09Подача