Способ изготовления модифицированной древесины Советский патент 1984 года по МПК B27K5/06 B27K3/34 

сл

со Изобретение относится к модификации древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей и химичес кой промышленности. Известен способ изготовления моди фицированной древесины включаклций пропитку виниловыми мономерами, отворждаемыми термокаталитическим методом 3Известен способ изготовления модифицированной древесины, включающий пропитку древесины виниловым мономе ром и последующее термокаталитическое отверждение 2. Недостатками способов являются невысокие формостабильность и стойкость в агрессивных средах древесин Цель изобретения повышение формостабильности и стойкости в агресси ных средах. Поставленная цель достигается тем что после термокаталитического отверждения винилового мономера проводят дополнительную пропитку древесин фенольным соединением, в качестве винилового мономера используют стирол, а в качестве фенольного соедине ния - фенолформальдегидную смолу. При термокаталитическом отверждеНИИ виниловых мономеров (нагрев) происходит улетучивание части мономера, особенно из поверхностных слое древесины. После дополнительной пропитки фенольным соединением и его от верждения при последукяцей термообработке, в поверхностных слоях заготовок образуется защитная зона из моди фицированной фенольным соединением древесины, имеющей повышенную плотность и стойкость в агрессивных ередах. Для пропитки древесины используют в качестве винилового мономера стирол, к которому добавляют инициатор отверждения - перекись бензоила в ко личестве 0,5%, а в качестве фенольного соединения - фенолформальдегидную смолу марки СФЛ-514 Н, являющуюся продуктом конденсации фенола, кубовых остатков фенолоацетонового производства с формальдегидом в присутствии едкого натра с последующей нейтрализацией борной кислотой. Положительные свойства полимера на основе смолы СФЛ-514 Н (высокая прочность и стойкость в агрессивных средах) обеспечиваются наличием в смоле смеси мсноме-. ров и олигомеров с различной молекулярной массой. При пропитке составляющие с меньшей молекулярной массой проникают в клеточные стенки, а с большей - заполняют полости клеток, что приводит к образованию (после поликонденсации) плотного и прочного древесно-полимерного комплекса с высокой стабильностью свойств. Пример. Древесину березы (осины, ольхи и других .пород) подсушивают до влажности 4-6% и пропитывают стиролом (с инициатором отверждения) по известному способу вакуум-атмосферное давление вакуум (остаточное давление 0,005 МПа) 20 мин, атмосферное давление 1-3 ч. Полимеризацию стирола проводят путем нагрева до в течение 24 ч. После этого заготовки вторично пропитывают смолой СФЛ-514 Н, отверждают в течение 4 ч при (после 20 ч подсупшвания при 80°С). Физико-механические свойства модифицированной древесины представлены в таблице. Таким образом, разбухание в воде образцов снижается на 30% по сравнению с модифицированной древесиной, полученной по известному способу, что характеризует ее большую формостабильность. Стойкость в агрессивных средах ее также выше известной.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включающий пропитку древесины виниловым мономером и последующее термокаталитическое отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения формостабильности и стойкости в агрессивных средах, после термокаталитического отверждения винилового мономера проводят дополнительную пропитку древесины фенольным соединением. 2. Способ ПОП.1, отлича ющ и и с и тем, что в качестве винилового мономера используют стирол, а в качестве фенольного соединения фенолформальдегидную смолу.