ел
00
ю Изобретение относится к красящим лентам на текстильной основе для печатающих устройств, в частности к красящим лентам для телеграфных аппаратов. Известна красящая лента, выполненная из текстильной ткани, пропитанной печатаю щим составом, содержащим, мае. %: Пигмент10 Тонирующий краситель10 Олеиновую кислоту20-30 Минеральное масло50-60 1. Однако данная лента дает бледные отпечатки. Наиболее близкой к изобретению рвляется красящая лента 2, выполненная из синтетической ткани, пропитанной печатной крас кой, содержащей сажу газовую канальную, индулин, краситель метилфиолетовый, олеиновую кислоту, масло и стеариновокислый цинк при следующем соотнощении компонентов, мае. /о: Сажа18,0-21,0 Индулин11,6-14,0 Краситель метилфиолетовый1,0-2,4 Олеиновая кислота 43,9-50,0 Масло 14,5-22,0 Стеариновокислый цинк 0,1-0,5 Известная красящая синтетическая лента обеспечивает удовлетворительную печать на медленно работающих пищущих мащинах, однако при автоматических записях информации на быстро печатающих устройствах оптическая плотность оттисков не удовлетворяет все возрастающие требования техники. Цель изобретения - повыщение оптической плотности оттиска. Поставленная цель достигается тем, что в красящей ленте, выполненной из синтетической ткани, пропитанной печатной краской, содержащей сажу газовую канальную, индулин, краситель метилфиолетовый, кислоту олеиновую, масло индустриальное, масло касторовое, стеариновокислый цинк, печатная краска дополнительно содержит карнаубский воск при следующем соотнощении компонентов состава, мае. %: Сажа газовая канальная 19,3-20,7 Индулин10,5-13,5 Краситель метилфиолето2,2-2,4 вый Кислота олеиновая 47,0-49,3 Масло индустриальное 9,0-9,6 Масло касторовое 5,4-5,8 Стеариновокислый цинк 0,1-0,2 Воск карнаубский 1,5-3,5 Повышение плотности отпечатка в присутствии карнаубского воска достигается без ухудщения других эксплуатационных по казателей. В докрытии предлагаемой красящей ленты карнаубский воск обеспечивает улучщение связывания печатной краски с синтетической тканью. Указанное необходимое соотнощение карнаубского воска 1,5-3,5% определяется тем, что ниже 1,5% эффективность его недостаточна, выше 3,5% - затрудняется процесс пропитки, ухудшается качество и равномерность, печати и степень регенерации ленты. Введение карнаубского воска в состав печатной краски осуществляется без существенных изменений содержания в печатной краске остальных компонентов состава. При применении карнаубского воска технологических затруднений в изготовлении красящей ленты не наблюдается. Пример 1. Красящую ленту готовят следующим образом. Смесь кислоты олеиновой 47,0 г и карнаубского воска 3,5 г при перемешивании нагревают при 90°С. К полученной смеси однородного состава прибавляют индулин 13,5 г, метилфиолетовый краситель 2,2 г и стеариновокислый цинк 0,2 г при этой же температуре и перемешивают до полного растворения. Время перемещивания 1 ч. Раствор охлаждают до 40°С и вносят сажу ДГ-100 - 19,3; масло индустриальное И 20А - 9,0 г; масло касторовое 5,4 г. Полученную смесь перемешивают 30 мин и подают на краскотерку, где перетирают пять раз до дисперсности не более 10 мкм (по клину). Изготовленную черную краску наносят на ситетическую ткань со степенью пропитки 39,0 и получают черную красящую ленту. Определяют оптическую плотность отпечатка (по первой строке), отмарывание красящей ленты. Кроме того, по ГОСТ 6048-67 определяют равномерность печати, степень регенерации и число отпечатков с одного места. Для испытаний применяют бумагу писчую № 1 массой 70 г/м. Отпечатки получают при печати на электромеханической пищущей мащине «Ятрань. Оптическую плотность определяют с применением отражательного денситометра, отмарывание - на специальном приборе ЦНИИБ. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 2. Красящую ленту изготавливают путем пропитывания синтетической ткани составом, содержащим, мае. %: сажа ДГ-100 - 20,7; индулин 10,5; краситель метилфиолетовый 2,4; кислота олеиновая 49,3; масло индустриальное И20А - 9,6; масло касторовое 5,8; стеариновокислый цинк 0,2воск карнаубский 1,5 и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 3. Красящую ленту изготавливают путем пропитывания синтетической ткани составом, содержащим., мае. %: сажа ДГ-100 - 20,7; индулин 12,0; краситель метилфиолетозый 2,3; кислота олеиновая 47,5; масло индустриальное И 20А - 9,6; масло касторовое 5,8; стеариновокислый цинк 0,1; воск карнаубский 2,0; и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 4 (контрольный). Красящую ленту изготавливают путем пропитывания синтетической ткани составом, содержащим, мае. %: сажа ДГ-100 - 19,7; индулин 13,0; краситель метилфиолетовый 2,3; кислота олеиновая 49,3; масло индустриальное И 20А-9,4; масло касторовое 5,4; стеариновокислый циик 0,1; воск карнаубский 0,8 и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 5 (контрольный). Красящую ленту изготавливают путем пропитывания синтетической ткани составом, содержащим мае. %: сажу ДГ-100 - 19,3; индулин 10,5; краситель метилфиолетовый 2,4; кислоту олеиновую 47,8; масло индустриальное И20А-9,4; масло касторовое 5,4; стеариновокислый циик 0,2; воск карнаубский 5,0, и испытывают аналогично примеру 1. 11 7 Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 6 (прототип). Красящую ленту изготавливают путем пропитывания синтетической ткани составом, содержащим, мае, %: сажу ДГ-100-20,0; индулин 14,0; краситель метилфиолетовый 2,3; кислота олеиновая 48,6; масло индустриальное И20А-9,4; масло касторовое 5,6; стеариновэкислый цинк 0,1, и испытывают аналогично примеру 1. Пример 7. Красящую ленту с составом печатной краски, указанной в примере 3, испытывают на телеграфном аппарате Т-100 со скоростью 100 бод. Определяют оптическую плотность полученной буквы Н и время работы лент. В результате испытаний установлено: оптическая плотность буквы Н составляет 0,33, время работы 30 сут. Как видно из приведенных примеров и таблицы, использование изобретения позволяет достигнуть более высокой оптической плотности отпечатка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Красящая лента | 1983 |
|
SU1111883A1 |
Красящая лента для машинописи | 1983 |
|
SU1113278A1 |
Красящая лента для машинописной печати | 1984 |
|
SU1169835A1 |
КРАСЯЩАЯ ЛЕНТА | 1993 |
|
RU2026197C1 |
Красящая лента | 1981 |
|
SU969548A1 |
КРАСЯЩАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ПЕЧАТАЮЩИХ УСТРОЙСТВ | 1991 |
|
RU2005628C1 |
КРАСЯЩАЯ ЛЕНТА | 1992 |
|
RU2019419C1 |
КРАСЯЩАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХМАШИН | 1979 |
|
SU825353A1 |
Красящая лента для печатающих механизмов литерного типа | 1990 |
|
SU1676830A1 |
Красящая лента для пишущих машин | 1980 |
|
SU885079A1 |
КРАСЯЩАЯ ЛЕНТА, выполненная из синтетической ткани, пропитанной печатной краской, содержащей сажу газовую канальную, индулин, краситать метилфиолетовый, кислоту олеиновую, масло индустриальное, масло касторовое, стеариновокислый цинк, отличающаяся тем, что, с целью повышения оптической плотности отпечатка, печатная краска дополнительно содержит карнаубский воск при следующем соотношении компонентов состава, мае. %: Сажа газовая канальная 19,3-20,7 Индулин10,5-13,5 Краситель метилфиолетовый2,2-2,4 Кислота олеиновая47,0-49,3 Масло индустриальное9,0-9,6 Масло касторовое5,4-5,8 Стеариновокислый цинк 0,1-0,2 Воск карнаубский1,5-3,5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ ВЕТРОВОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2019 |
|
RU2759586C2 |
Способ утилизации отработанного щелока из бучильных котлов отбельных фабрик | 1923 |
|
SU197A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Красящая лента | 1981 |
|
SU969548A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1984-07-30—Публикация
1983-06-21—Подача