Состав для обработки призабойной зоны пласта Советский патент 1984 года по МПК E21B43/27 

Изобретение относится к добыче нефти и газа и может быть использ вано при кислотной обработке призабойной зоны пласта для увеличен дебитов скважин и при обработке нефтяных скважин с высокопарафини тыми нефтями. Известен состав для кислотной работки призабойной зоны пласта, загрязненной асфальто-смолистыми парафиновы1ь1И отложениями, состоящ из кислоты и углеводородного раст рителя - газолина, которые циклич ки закачивают в пласт 1. Недостатками состава являются кая эффективность растворения пар фина и асфальто-смолистых веществ малая глубина проникновения его в пласт. Известен состав для обработки призабойной зоны пласта, содержащ растворитель, эмульгатор и кислоту i;23. Данный состав также не позволя эффективно растворять парафиновые и асфальто-смолистые отложения на стенках(поровых каналов и создавать глубокие каналы проникновени кислоты в пласт. Цель изобретения - повышение р творяющей способности состава и е устойчивости. Поставленная цель достигается тем, что в состав для обработки п бавочной зоны пласта, содержащем растворитель, эмульгатор и кислот в качестве растворителя использую жидкие органические отходы производства винилхлорида, полученные тодом пиролиза 1,2-дихлорэтана, п следующем соотношении ингредиенто мае. %: Жидкие хлорорганичеекие отходы производства40-60Эмульгатор 0,1-1,0 Кислота . Остальн При этом использованы жидкие х органические отходы производства нилхлорида, полученные методом пи лиза 1 ,2- дихлорэтаНа, следующего тава , мае. %: Четыреххлористый углерод1-35 Хлороф орм10-40 Дихлорэтан25-75 Другие хлорпроизводственные (этиленхлоргидрин,винилхлорид, трихлорэтилен)0,03-14 Жидкие хлорорганические отходы представляют собой легкоподвижную жидкость с температурой кипения 55-80°С, При стандартных условиях плотность отходов равна 12001500 кг/м% вязкость (0,45-0,54) 10 м/с, поверхностное натяжение на границе с воздухом (34-39) 10 Н/м. В табл. 1 приведен конкретный состав отходов производства винилхлорида, используемых в опытах. В качестве кислотного компонента эмульсии можно применять минеральные (например, соляную, плавиковую) и низкомолекулярные карбоновые кислоты (например, муравьиную, уксусную) . В качестве эмульгатора можно применять неионогенные поверхностно-активные вещества, например оксиэтили рованный алкилфенол (ОП-10), моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (синтанол ДТ-7), первоцел W-OE-P-100Nt Технология приготовления предлагаемого состава кислотной эмульсии заключается в растворении в кислоте необходимого количества эмульгатора и последующем образовании эмульсии путем перемешивания раствора эмульгатора в кислоте с хлорорганическими отходами производства винилхлорида с помощью насосов агрегата 4АН-700 или одновременнойпрокачки их через штуцер диаметром 6-12 мм. В лабораторных условиях эмульсию получали путем перемешивания компонентов при помощи механической мешалки Затем полученные эмульсии использовали для изучения их устойчивости и растворяющей способности. Пример 1.В стаканы емкостью 500 мл помещают 20, 40, 50, 60, 80 г хлорорганичес.кого растворителя, 0,1 и 1,0 г поверхностно-активного вещества и 27%-ную соляную кислоту (до 100 г). Смесь перемешивают механической мешалкой 2 мин. Полученную эмульсию переливают в мерный цилиндр емкостью 100 мл и определяют количество нёразложившейся эмульсии через 2,4 и 6 ч. Для сравнения получают эмульсии, в которых в качестве органического KOMtiOHBHTa применяют керосин. Результаты исследований приведены в табл. 2. П р и м е р 2. Испытывают расторяющую способность кислотных эмульий (по прототипу). Для испытания рименяют кубик известняка массой 1,2-1,5 г, который покрывают слоем арафина массой 0,8-1,1 г. Опыты проодят при 20°С. Кубик, покрытый параином, помещают на тубус в специальой колбе, являющейся частью прибора ля определения объема выделяющегося аза. В ту же колбу заливают 50 мл . ислотной эмульсии, полученной из ке росина, 27%-ной соляной кислоты и .эмульгатора, которая вначале не контактирует с исследуемым образцом. После контактирования кислотная эмульсия взаимодействует с подготовительным образцом с вьвделением угле- кислого газа/ объем которого отмечают через каждые 0,5 ч до полного растворения образца породы. Скорость растворения породы определяют по объему выделившегося газа за единицу времени. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Пример 3. Исследуют растворяющуюся способность кислотной эмульсии, полученной из 27%-ной соляной кислоты, отходов производства винилхлорида состава 1 и эмульгатора. Испытания проводят-аналогично примеру 2. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Пример 4. Исследуют растворяющую способность кислотной эмульси полученной из 27%-ной соляной кислот отходов производства винилхлорида состава 2 и эмульгатора. Испытания

проводят аналогично примеру 2. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

При указанном содержании компонентов устойчивость кислотной эмульсии предложенного состава выше в среднем в 2-10 раз, а растворяющая способность - в 4-7 раз по сравнению с прототипом.

Основными преимуществами предлагаемого состава являются его лучшая растворяющая способность, увеличение глубины проникновения кислоты в плас за счет более .высокой устойчивости эмульсии.Предлагаемый состав вследствие повышенного содержания растворителя по сравнению с прототипом менее.агрессивен к технологическому оборудованию. При доставке кислоты к пласту она теряет свои свойства незначительно.

Технико-экономическая эффектив- ность применения кислотных эмульсий предлагаемого состава определяется повышением дебитов скважин и получением дополнительного количества нефти.

Таблица 1

Таблица 3

1. СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОЛЫ ПЛАСТА, содержащий растворитель, эмульгатор и кислоту, отличающийся тем, что, с целью повышения растворяющей способности состава и его ус ойчивости, в качестве растворителя используют жидкие органические отходы производства винилхлорида, полученные методом пиролиза 1,2-дихлорэтана при следующем содержании ингредиентов, мас.%; Жидкие хлорорганические отходы производства, полученные методом пиролиза 1,2-дихлорэтана 40-60 Эмульгатор0,1-1,0 КислотаОстгицьное 2. Состав по п.1, отличающий с я тем, что использованы жидкие хлорорганические отходы производства винилхлорида, полученные методом пиролиза 1 ,2-дихлорэтана, следующего состава, мас.%: Четыреххлористый (О 1-35 углерод 10-40 Хлороформ С 25-75 Дихлорэтан Другие хлорпроизводные (этиленхлоргидрин, винилхлорид, трихлор0,03-14,00 этилен)

По прототипу Керосин

Хлорорганические отходы

Состав 1 1 Состав 2 1

Состав 3 1 Состав 4 1

22 22,5

26

23

48

5,51,5

3 3,5

44

61,5

45

Q

4,7 2,8

5,2