0
эо
Изобретение относится к крейлению нефтяных и газовых скважин.
Известны тампонажные растворы, содержащие портландцемент, бентонитовую или палыгорскитовую глину и боду, плотностью 1,5-1,6 г/см с добавкой глинопорошка 10-100% на 100 вес.ч, цемента с В/Т 0,6-0,97 при следующем соотношении компоненто мас.%: цемент 25,4-56,0, палыгорскит 5,7-25,4, вода - остальное l.
Однако эти составы растворов и спсоб их получения имеют ряд существенных недостатков: трудоемкость и длительность приготовления, диспергирование глины до стабильной вязкости необходимо осуществлять в течение 2 сут. Невозможно также получить высококачественные облегченные тампонажные растворы плотностью ниже 1,45 г/см, необходимые при креплеНИИ нефтяных и газовых скважин. Кроме того, недостаточно высокая прочность цементного камня..
Наиболее близким к изобретению является тампонажный раствор 2), включающий вяжущее - портландцемент, предварительно диспергированную до стабильной, вязкости палЫгорскйто-. водную суспензию И воду при сЛедующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент . 32,0-61,0 Палыгорскит1 ,2-2,9
ВодаОстальное
После затворения тампанажная cMec подвергается активации в устройстве для приготовления растворов РДА-1.
Недостатками известного раствора являются невысокая прочность цементного камня, особенно при малых плотностях, и Невозможность получения раствора удотвлетворительйыми технологическими параметрами плотность ниже 1,3 г/см.
Целью изобретения является повышение прочности Цементного камня при снижении плотности тампонажного раствора до 1,1 г/см.
Указанная цель достигается тем, что тампонажньш раствор, включающий вяжущее, предварительно диспергированную до стабильной вязкости глинисто-водную суспензию и воду, в качестве вяжущего содержит облегченный цемент для горячих скважин (ОЦГ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ОЦГ11,0-47,0
Палыгорскит
(в пересчете
на сухой) 1,0-4,0
ВодаОстальное
Использование для приготовления облегченного тампонажного раствора в качестве вяжущего ОЦГ, а в качестве облегчающей добавки - предварительно диспергированную глинистоводную суспензию палыгорскита, а также дополнительная активация затворенно тампон§1жной смеси способствует увеличению прочности цементного камня.
ОЦГ затворяют предварительно диспергированной до стабильной вязкости глинисто-водной суспензией пгШыгорскита. Диспергацию палыгорскита осуществляют в устройстве для приготовления растворов - гидродинамическом многокамерном активаторе ГДА - 1. Затворенную тампонажную смесь подвергают, активации в том же устройстве ГДА-1.
Приме р. 1. .Для приготовления 1 м тампонажного раствора плотностью 1,1 г/см 121 кг цемента ОЦГ затворяют 484 кг диспергированной до стабильной вязкости глинистоводной суспензии палыгорскита. Содержание сухого пылагорскита в глинистом растворе составляет 44 кг. В полученную смесь добавляют 495 кг воды. Тампонажный раствор, состоя щий из ОЦГ, диспергированного палыгорскита и воды активируют в ГДА-1.
Аналогично готовят растворы плотностью 1,15, 1,2, 1,25, 1,3, 1,35, 1,4, 1,45 г/см- составы которых приведены в табл.1.
В табл.1 приведены сравнительные результаты исследований технологических параметров облегченных гельцементных тампонажных растворов: О - условное обозначения предлагаемого раствора, П - известного раствора.
В табл.2 приведены сравнительные результаты исследований прочностных характеристик цементного камня, полученного при твердении растворов (0) и (П).
Из приведенных в таблице данных видно, что прочность цементного камня, полученного из предлагаемого расвора больше прочности цементного камня, полученного из известного раствора, для раствора плотностью 1,3 г/смв 3,3 раза, для растворов плотностью 1,35 - в 2,3 раза. Прочностные характеристики цементного камня полученного из предлагаемого раствора плотностью 1,1-1,25 г/см сравнить с известным невозможно,
так как цементный камень указанной
плотности из известного раствора получить невозможно.
Как показали результаты исследований, применение облегченных гельцементных тампонажных растворов на основе ОЦГ позволяет получать легкие и облегченные тампонажные растворы для крепления нефтяных и газовых скважин с низким пластовым давлением.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления облегченного тампонажного раствора | 1979 |
|
SU960420A1 |
Способ приготовления тампонажного раствора | 1982 |
|
SU1137183A1 |
Способ приготовления тампонажного раствора | 1990 |
|
SU1756537A1 |
Способ приготовления тампонажного цементного раствора | 1990 |
|
SU1793042A1 |
Облегченный тампонажный материал | 1985 |
|
SU1278444A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ ОБЛЕГЧЕННЫЙ СЕРОСОДЕРЖАЩИЙ РАСТВОР | 2013 |
|
RU2524771C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ | 2012 |
|
RU2507380C1 |
Облегченный тампонажный материал | 1983 |
|
SU1105614A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 1999 |
|
RU2162510C2 |
ОСНОВА ОТВЕРЖДАЕМОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 2011 |
|
RU2468187C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР, включающий вяжущее, предварительно диспергированную до стабильной вязкости палыгорскито-водную суспензию и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности цементного камня при снижении плотности тампонажного раствора до 1,1 г/см, он содержит в качестве вяжущего облегченный цемент для горячих скважин (ОЦГ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: 11,0-47,0 ОЦГ Палыгорскит (в пересчете 1,0-4,0 на сухой) Остальное Вода (Л
121 484 495 20,0 Раствор получить невозможно 212.7493,3 444 22,0 Раствор получить невозможно 286.8422,4 491. 22,0 Раствор получить невозможно 372,5 385 492,5 20,5 Раствор получить невозможно Примечание: П - данные получены в
0,8
0,4
0.3
0.2 510 480 300 250 результате исследований Примечание: П - данные полученные
Таблица 2 в результате исследований.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Липовецкий А.Я | |||
и Данюшевский B.C | |||
Цементные растворы в бурении скважин | |||
Л., Гостоптехиздат, 1963, с | |||
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза | 1919 |
|
SU146A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ приготовления облегченного тампонажного раствора | 1979 |
|
SU960420A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1980-02-13—Подача