Изобретение относится к области объемного гидропривода и может быть использовано, например, в устройствах с дроссельным управлением.
Известен распределитель, содержащий корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами и установленным в нем цилиндрическим распределителем, гильза которого состоит из набора втулок. На торцах втулок выполнены пазы, образующие проходные щели любого профиля 1.
Недостатком такого распределителя является сложность обеспечения соосности втулок при установке в корпус.
Известен также распределитель, содержащий корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами, в котором установлен между двумя пластинами плоский золотник, причем в золотнике в пластинах выполнены проходные щели.
Такой распределитель по технологии изготовления, контролю и надежности имеет преимущества перед цилиндрическим, обусловленные тем, что легче получить требуемую величину зазора между пластинами и золотником вследствие возможности одновременной доводки рабочих поверхностей на плоскодоводочных станках, отгсутствует требование соосности проходных щелей, щирина проходных щелей и отсечные кромки плоского золотника легко доступны измерению с применением универсальных контрольных средств, распределитель менее чувствителен к загрязнениям, что повышает надежность его работы 2.
Однако получение проходных щелей различной формы и особенно малых размеров представляет сложную техническую задачу, что дела т распределитель недостаточно технологичным.
Цель изобретения - повыщение технологичности распределителя.
Поставленная цель достигается тем, что в распределителе, содержащем корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами, в котором установлен между двумя пластинами плоский золотник, причем в золотнике и пластинах выполнены проходные щели, проходные щели выполнены в виде открытых пазов, расположенных на краях золотника и пластин и замкнутых прилегающей к золотнику и пластинам частью корпуса.
На фиг. 1 показана схема сборки распределителя; на фиг. 2 - распределитель, внещний вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на
фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - схема обработки пазов золотника и пластин.
Распределитель содержит корпус 1 с каналами подвода 2, отвода 3 и рабочими 4
и 5 каналами, в котором установлен между двумя пластинами 6 и 7 плоский золотник 8, причем в золотнике 8 и пластинах 6 и 7 выполнены проходные щели в виде открытых пазов 9 и 10, расположенных на краях 11 и 12 золотника 8 и пластин 6 и 7 и замкнутых прилегающей к золотнику 8 и пластинам 6, 7 частью корпуса 1, образованного пластинами 13 и 14 и боковыми стенками 15-18, загерметизированными между собой уплотнительным элементом 19. Каналы подвода 2, отвода 3 и рабочие каналы 4 и 5 загерметизированы кольцами 20. Пластины 6 и 7 связаны между собой разделительными упорами 21 и 22, зафиксированными щтифтами 23. Корпус 1 удерживается в сборе болтами 24 и 25. Отверстия 26-29 в
пластинах 6 и 7 и золотнике 8 предназначены для установки технологических штифтов для совместной обработки пазов 9 и 10 (фиг. 7).
Перемещение золотника 8 между упорами 21 и 22 вызывает необходимое сообщение и разобщение проходных щелей 9 и 10 золотника 8 и пластин 6 и 7 и коммутацию рабочих каналов 4 и 5 с каналами подвода 2 и отвода 3, осуществляя распределение рабочей жидкости.
Выполнение проходных щелей плоского золотника 8 и пластин 6 и 7 в виде открытых лазов 9 и 10 позволяет повысить технологичность предлагаемого распределителя по сравнению с известными.
7 6 13 8 22 1 I / /
- -ду,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛОСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЗОЛОТНИК | 2002 |
|
RU2216654C2 |
Автоматический станок для обработки поршневых колец | 1984 |
|
SU1161306A1 |
Карбюратор для двигателя внутреннего сгорания | 1987 |
|
SU1537870A1 |
Поршневой мотор | 1990 |
|
SU1788312A1 |
РОТОРНО-ПОРШНЕВАЯ МАШИНА (ВАРИАНТЫ) И УПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2146009C1 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2314440C1 |
ГИДРОДВИГАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2295062C1 |
ЧЕТЫРЕХЛИНЕЙНЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ПЛОСКИМ ПОВОРОТНЫМ ЗОЛОТНИКОМ И ЦЕНТРАЛЬНЫМ ПРИВОДОМ МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА | 2007 |
|
RU2353825C1 |
ЧЕТЫРЕХЛИНЕЙНЫЙ ДРОССЕЛИРУЮЩИЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ПЛОСКИМ ПОВОРОТНЫМ ЗОЛОТНИКОМ И ЦЕНТРАЛЬНЫМ ПРИВОДОМ МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2008 |
|
RU2375610C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2514812C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛБ, содержащий корпус с каналами подвода, отвода и рабочими каналами, в котором установлен между двумя пластинами плоский золотник, причем в золотнике и пластинах выполнены проходные щели, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, проходные щели выполнены в виде открытых пазов, расположенных на краях золотника и пластин и замкнутых прилегающей к золотнику и пластинам частью корпуса. ел С5 со 1чЭ СЛ
/4-/4
fe.f
-5
./
фиг.
Фи2.5
20
Фиг.б
26
12
10
Фиг.7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бекиров Я | |||
А | |||
Технология производства следящего гидропривода | |||
М., «Машиностроение, 1977, с | |||
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бекиров Я | |||
А | |||
Технология производства следящего гидропривода | |||
М., «Машиностроение, 1977, с | |||
Шкив для канатной передачи | 1920 |
|
SU109A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-08-03—Подача