ю ч Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для подачи сварочной проволоки, и может быт1ь ис пользовано на заводах-изготовителях сварочного оборудования, а также на предприятиях других отраслей при производстве сварных конструкций раз личного назначения. Известен механизм электромагнитно го типа для подачи проволочных и пру ковых материалов. -Принцип работы этого механизма заключается в сообщении якорю электр магнита и связанному с ним захвату проволоки возвратно-поступательного движения. При этом во время движения якоря в ргаправлении зоны сварки захват заклинивает проволоку и перемещает ее на заданньй шаг. Во время возвратного хода якоря захват свобод но проскальзывает по проволоке, занимая исходное положение. Интегральная скорость подачи, таким образом, является функцией шага и частоты хода якоря. Требуемые значения частоты подачи для большинства сварочных про цессов находятся в пределах 30-1 ОСТ Однако известный механизм при про талкивании проволоки через мундштуки направляющие шланги полуавтоматов и т.д. не обеспечивает необходимой частоты, что существенно ограничивае его технологические возможности. Наиболее близким к изобретению является известный механизм импульсной подачи проволоки, выполненный на основе электромагнитного вибратора с установленными на подвижном сердечнике и якоре шариковыми захватами проволоки. В период рабочего цикла электромагнитная сила, преодолевая силы трения и упрзгую cj-шу пружины возврата, перемещает якорь с захватом, заклинивающим проволоку, и соответственно саму проволоку в зону сварки, после чего под действием пру жины якорь и сердечник возвращаются в исходное положение, определяемое положением жестких стопов, ограничивающих их ход 2. Недостатком известного механизма являются его низкие частотные характеристики, обусловленные, задержкой стартов якоря при изменении направле ния двшкения. Это связано с тем, что в начальный период движения якоря к электромагр1иту ciiJia притягивания невелика и не имеет существенного превосходства над противодействующими силами, С другой стороны, при возвратном ходе якоря приложенное усилие также оказывается недостаточным для энергичного страгивания якоря с места. Низкие частотные свойства механизма ограничивают верхние значения мгновенной и интегральной скоростей подачи проволоки и таким образом сужают технологические возможности механизма. Кроме того, из-за ударов якоря об ограничители хода работа известного механизма сопровождается повышенным шумом. По этой же причине имеет место преждевременный выход из строя его узлов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, снижение шума и повьш1ение ресурса работы механизма. Поставленная цель достигается тем, что в механизме импульсной подачи проволоки, содержащем корпус, электромагнитную катушку, якорь, возвратньм упругий элемент и зажим проволоки, выполненный в виде щарнирно закрепленных на якоре рычагов, упругий элемент вьтолнен в виде по крайней мере двух упругих шайб с различной жесткостью и связанных с ними промежуточньк толкателей, причем эти элементы установлены на якоре с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Кроме того, возвратный упругий элемент снабжен механизмом регулирования его жесткости. На чертеже представлен механизм импульсной подачи проволоки. Устройство состоит из корпуса 1 с сердечником 2, навинченной на корпус гайки 3 и размещенной в корпусе электромагнитной катзлики 4, а также набора упругих шайб 6, первая из которых закреплена на гайке 3, а остальные, чередуясь с толкателями 7, собраны на хвостовой части якоря 5. Здесь же на хвостовой части якоря установлен зажим 8 проволоки 9 с исполнительными звеньями 10. Механизм работает следующим образом. При подаче напряжения на обмотку электромагнита 4 якорь 5, преодолевая упругое сопротивление набранного из шайб 6 возвратного элемента, притягивается к сердечнику 2. При этом в начальньй момент движения якоря в работу в основном включена шайба, обладающая наименьшей жесткостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1993 |
|
RU2090325C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1995 |
|
RU2104134C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2000 |
|
RU2198080C2 |
Механизм для импульсной подачи сварочной проволоки | 2016 |
|
RU2630404C2 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ПУЧКА ЭЛЕКТРОДОВ | 2007 |
|
RU2360774C2 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2136463C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1999 |
|
RU2165832C1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2004 |
|
RU2275998C2 |
Механизм подачи сварочной проволоки | 1989 |
|
SU1764883A1 |
МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2004 |
|
RU2254969C1 |
1. МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, содержащий корпус, электромагнитную катушку, якорь,возвратный упругий элемент и зажим проволоки, выполненный в виде шарнирнозакрепленных на якоре рьиагов, о т личающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, снижения шума и повышения ресурса работы, возвратный упругий элемент выполнен в виде по крайней мере двух упругих шайб с различной жесткостью и связанных с ними промежуточных толкателей, причем . эти элементы установлены на якоре с возмоясностью возвратно-поступательного перемещения. 2. Механизм по п. 1, отличаi ю щ и и с я тем, что возвратный упругий элемент снабжен механизмом (Л регулирования его жесткости.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механизм подачи сварочной проволоки | 1980 |
|
SU929361A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 0 |
|
SU276282A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-08-15—Публикация
1983-05-20—Подача