Прибор для измерения параметров ворса текстильных материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N33/66 

77

О

00

со

О)

//

2, Прибор ПО-П.1, отличающийся тем, что каждая из пластин жестко закреплена на конце соответствующей оси, при этом оси выполнены коаксиальными, измерительная пластина соединена с внешней осью, а фиксирующая - с внутренней осью посредством закрепленного на конце оси пазового кулачка, тяги, соединенной с фиксирующей пластиной, расположенной перпендикулярно ей и несущей палец, размещенный в

пазу кулачка, и винтовой передачи для продольного, перемещения тяги, гайка которой шарнирно соединена с тягой, при этом последняя имеет жестко прикреплённую к ней ось, расположенную параллельно ребру столика и шарнирно соединенную с фиксирующей пластиной.

3. Прибор по п.2, отличающийся тем, что тяга и кулачок на обращенных одна к другой поверхностях имеют измерительные шкалы.

1. ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВОРСА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий размещенный на горизонтальном основании столик. снабженный продольным ребром для изгиба образца, расположенную над столиком с одной стороны его параллельно ребру измерительную пластину, снабженную шкалой и имеющую средства для фиксированного поворота в плоскости, параллельной ребру столика, и фиксированного возвратно-поступательного перемещения вдоль него, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, он имеет фиксирующую пластину, расположенную с другой стороны столика в плоскости измерительной пластины, имеющую средство для перемещения ее в направлении, перпендикулярном ребру столика, и кинема(Л тически связанную со средством перемещения измерительной пластины вдоль ребра столика.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и может.найти применение в производственных и ИС7 следовательских лабораториях для измерения плотности и высоты ворса любых ворсовых тканей, изделий из искусственного меха.

Известен аэродинамический ворсомер, содержащий узел головки и пневматический блок .

Недостатком данного ворсом ра является то, что он предназначен для измерения ворсистости искусственных мехов и не применяется для измерения ворсистости тканей с коротки ворсом. В процессе измерения вводитс константа аппаратуры, которая зависи от вязкости воздуха, размеров головк специфической поверхности волокна, ориентации волокон и формы сечения волокон. Дпя определенного вида волокон необходимо подсчитать константу аппаратуры, что делает процесс измерения трудоемким и получаются большие погрешности, характеристики ворса - расчетные.

Известен также прибор для измерения параметров ворса текстильных .материалов, содержащий размещенный на горизонтальном основании столик, снабженный продольным ребром для изгиба образца, расположенную над столиком с одной стороны его параллельно ребру измерительную пластину, снабженную шкалой и имеющую средства для фиксированного поворота в плоскости, параллельной ребру столика, и фиксированного возвратно-поступательного перемещения вдоль него 112.

Недостатком известного ворсомера является низкая точность измерения параметров ворса из-за того, что прибор не обеспечен узлом измерения площади исследуемой ворсовой поверхности. Кроме того, процесс измерения трудоемкий.

Цель изобретения - повьш1ение точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что прибор для измерения параметров ворса текстильных материков содержащий размещенный на горизонтальном основании столик, снабженны продольным ребром для изгиба образца, расположенную над столиком с одной стороны его параллельно ребру измерительную пластину, снабженную шкалой и имеющую средства для фиксированного поворота в плоскости, параллельной ребру столика, и фиксированного возвратно-поступательного перемещения вдоль него, имеет фиксирующую пластину, расположенную с другой стороны столика в плоскости измерительной пластины, имеющую средство для перемещения ее в направлении перпендикулярном ребру столика, и кинематически связанную со средством перемещения измерительной пластины вдоль ребра столика.

Каждая из пластин жестко закреплена на конце соответствующей оси, при этом оси вьшолнены коаксиальными, измерительная пластина соединена с внешней осью, а фиксирующая с внутренней осью посредством закрепленного на конце оси пазового кулачка, тяги, соединенной с фиксирующей пластиной, расположенной перпендикулярно ей и несущей палец, размещенный в пазу кулачка, и винтовой передачи для продольного перемещения тяги, гайка котброй шарнирно соединена с тягой, при этом последняя имеет жестко прикрепленную к ней ось, расположенную параллельно ребру столика и шарнирно соединенную с фиксирующей пластиной

Тяга и кулачок на обращенных одна к другой поверхностях имеют измерительные щкалы.

На чертеже показана кинематическая схема прибора.

Прибор для измерения параметров ворса текстильных материалов содержит размещенный на горизонтальном основании столик 1, имеющий продольное ребро 2 для изгиба образца. Над столиком 1 с одной стороны ребра 2 параллельно ему расположена измерительная пластина 3, с другой стороны столика 1 в плоскости измерительной пластины 3 расположена фиксирующая пластина 4. Измерительная пластина. 3 соединена с внешней осью 5, а фиксирующая пластина 4 - с внутренней осью 6. Оси 5 и 6 размещены коаксиально в корпусе 7 и соединены между собой штифтом 8. Ось 5 через выступ 9 соединена с измерительной пластиной 3. На одном конце оси 6 закреплен пазовьп кулачок 10. В пазу кулачка 10 размещен палец 11, размещенный на тяге 12 средства для перемещения фиксирующей пластины 4 в направлении, перпендикулярном ребру столика Тяга 12 имеет жестко прикрепленнзпо к ней ось 13, расположенную параллельно ребру 2 столика 1,на оси. 13 свободно насажена снабженная фиксатором 14 и выступом 15 соединительная муфта 16. к которой прикреплена фиксирующая пластина 4. Конец тяги 12 посредством направляющей 17 соединен с гайкой 18 микрометрического винта 19 винтовой передачи. Ось 5 закончена кольцеобразным наконечником 20, с помощью которого пластины 3 и 4 вводятся в ворсовую поверхность материала и пластина 3 поворачивается в горизонтальное положение. Измерительная пластина 3

в горизонтальном ихш вертикальном положениях фиксируется болтом 21. Горизонтальное положение фиксирующей пластины 4 обуславливает тяга 12 с выемкой 22. Расстояние между пластинами 3 и-4 изменяют микрометрическим винтом 19, который соединен с корпусом 7 через обойму 23 и фиксатор 14.

Тяга 12 и кулачок 10 на обращенных одна к другой поверхностях имеют измерительные шкалы 24 и 25.

Направляющие 17 соединены с осью .26, к которой прикреплены направляющие 27 покровного стеклышка 28.Исследуемьш материал надевается на призматический столик 1.

Прибор работает следующим образом.

Исследуемьш участок ткани изделия любой величины надевают на призматический столик 1. Необходимое расстояние между пластинами 3 и 4 устанавливают, выкручивая фиксатор 14, микрометрическим винтом 19 через тягу 12, кулачок 10, шкалу деления 25 на кулачке 10, шкалу деления 24 на тяге 12, соединительную муфту 16, фиксирующую пластину 4. Установление оптимального расстояния между пластинами 3 и 4 по сути является определением площади измерения исследуемой ворсовой поверхности.

Площадь «в (мм ) где а - 10 мм по грани измерительного лемешка,

В - оптимальное расстояние, которое подбирается в зависимости от плотности ворсовой поверхности исследуемого материала.

Испытуемый образец кладется на призматический столик, вершина которого является плоской, шириной примерно 2-3 мм. Ворсинки в образце в данной зоне вьщеляются в виде того, что образец под действием своего веса загибается. В эту зону вьщелившихся ворсинок вводятся пластины 3 и 4. Они устанавливаются вертикально и параллельно ворсинкам наконечником 20 и надвигаются над образцом. Вертикальное положение пластин 3 и 4 фиксируется болтом 21. Затем пластины 3 и 4 переводятся в горизонтальное положение. На измерительную пластину 4 начесываются

5 все ворсинки, находящиеся между пластинами 3 и 4, и прижимаются покрывньи стеклышком 28. Если начесанные ворсинки располагаются в

один слои, расстояние между пластинами 3 и 4 установлено правильно. В противном случае процесс ввода пластин повторяют, уменьшив между ними расстояние. С другой стороны, расстояние между пластинами определяется так, что все ворсинки, находящиеся между пластинами, расположились над измерительной пластиной 3. Так как на измерительной пластине 3 нанесена шкала, то число ворсинок подсчитывается в любом месте по грани пластин шириной 10 мм через каждый 1 мм по длине ворса. Таким образом подсчитывается число ворсинок в каждом их ряду,

Если требуется изменить расстояние между пластинами 3 и 4, то освобождаются болт 21, штифт 8. На- конечником 20 пластина 3 ставится в вертикальное положение. При этом ее лезвие не движется, пластин 3 закрепляется болтом 21, Освобождается фиксатор 14 и рукой за выступ 15 пластина 4 тоже ставится в

вертикальное положение, Причем лезви пластин 3 и 4 тоже не движутся. Пластина 4 закрепляется фиксатором 14. Затем микрометрическим винтом 19 приводится в движение направляющая 17, которая сообщает движение тяге 12. Для обеспечения движения тяги 12 кулачок 10 поворачивается на нужный угол. Определив нужное расстояние по шкале 24 и 25, закрепляют штифт 8, отпускают болт 21 и фиксатор 11, пластины 3 и 4 устанавливаются в горизонтальное положение Болт 21 и фиксатор 14 закрепляются.

За счет наличия фиксирующей пластины создается возможность определять площадь измерения, чем обеспечивается повьш1ение точности измерения. За счет регулирования положения этой пластины обеспечивается расширение функциональных возможностей прибора, так как на данном приборе можно исследовать материалы любой плотности ворса,