Устройство для проверки параметров измерительных приборов Советский патент 1962 года по МПК G01L27/00 

Известны устройства для проверки параметров измерительных приборов, которые состоят из привода и совокупности механизмов для проверки параметров и регистрации их на шкале и графике.

Известные устройства не обеспечивают автоматизацию процесса проверки приборов.

Предлагаемое устройство для автоматической проверки параметров измерительных приборов (например, индикаторов) выполнено с применением балансирующей пружины, объединяющей в синхронном взаимодействии работу механизмов регистрации и проверки измерительного усилия. Пружина укреплена на одной оси с рычагом, поворачивающим ее для переда1И усилия на измерительный стержень поверяемого индикатора, и сектором, передающим величину измерительного усилия для отсчета -по щкале.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства для .проверки плавности работы механизма и измерительного усилия индикаторов часового типа.

Устройство состоит из балансирующей пружины /, рычага 2 и сектора 3, закрепленных на одной оси. На конце балансирующей пружины / помещена качающаяся подвеска 4 с конусообразной выточкой, в которую упирается щток 5, свободно перемещающийся в направляющих втулках. На щтоке 5 закреплено основание 6 механизма перемещения пера 7. На втулке основания 6 находится торцовый кулачок с храповым колесом 8. В окно верхней части основания 6 вставлен ползунок 9, который под действием пружины 10 упирается в торец кулачка. С ползунком 9 щарнирно соединен рычажок // с роликом и пером 7. К нижней части основания 6 прикреплен пружинящий фиксатор 12 для фиксации храпового колеса 8 с кулачком. Основание 6 име№146561-2ет направляющий лалец 13. Поворот храпового колеса 8 с кулачком производится собачкой 14 при помощи электромагнита 15, притягивающего якорь 16, соединенный тягой 17 с рычагом 18. Эксцеятрик 19 предназначен для отключения механизма перемещения пера на строчку. Линейка 20 соединена тягой 21 с якорем 16. Под действием пружины перо 7 с рычагом // поднимается вверх. Запись графика производится на столике 22, который состоит из рамки 23, свободно перемещающейся в направляющих роликах 24. Столик 22 вместе с бумагой вдвигается в рамку и пружиной 25 прижимается к верхнему окну рамки 23. Рабочая подача столика осуществляется при помощи фрикционного сцепления рол-ика 26 .с рамкой 23. В исходное положение столик возвращается тросиком 27 под действием пружины, находящейся внутри шкива 28. Отсчет измерительного усилия производится по указателю 29 на щкале 30. Шкала с щестеренкой 31 пр.иводится в движение сектором 3.

Прибор работает от электродвигателя 32 с редуктором, передающим вращение кулачку 33 и конической паре 34 с фрикционным роликом 26 на кронштейне 35. Пуск электродвигателя производится пускателем 36 прИ нажатии вниз рычага 37.

Понижающий трансформатор 38 с выпрямителем питает электромагнит 15 и сигнальные лампочки через контактные коробки 39 и 40. Контактная коробка 40 прикреплена к направляющей с указателем и винтом 41. В зависимости от предела измерения проверяемого индикатора верньером 42 по шкале 43 производится настройка прибора.

Устройство включается в электросеть с напряжением 220 в. Для записи графика плавности цепь электромагнита 15 должна быть включена. Эксцентриком 19 включается механизм перемещения пера на новую строчку записи графика при повторных проверках. В рамку столика вкладывается пачка бланков миллиметровой бумаги, которая столиком 22 под действием пружины 25 прижимается к верхнему окну рамки 23. Проверяемый индикатор 44 устанавливается во втулку 45 до совмещения стрелки индикатора с нулевым значением на шкале, затем индикатор крепится.

Под, действием незначительного измерительного усилия индикатора 44 направляющий палец 13 в коробке 39 замыкает электроцепь Лампочки С и размыкает цепь электромагнита. Включение прибора производится нажатием рычага 37 вниз, а в это время кнопка пускателя 36 отойдет от кулачка 33. Электродвигатель 32 с редуктором включится с одновременным включением сигнальной лампочки С. Рычаг 2 под действием кулачка 33 плавно поворачивает балансирующую пружину /, которая при помощи подвески 4 и штока 5 передает свое усилие на измерительный стержень проверяемого индикатора 44. Так как измерительное усилие индикатора больше, чем упругие силы балансирующей пружины /, последняя начинает прогибаться, а щток 5 будет стоять на месте до момента смещения измерительного стержня индикатора. В момент смещения направляющий палец -5 размыкает в коробке 39 электроцепь лампочки С и включает сигнальную лампочку 3, которая освещает шкалу 30, вращающуюся под действием сектора 3. В это время по указателю 29 определяется величина начального измерительного усилия индикатора; в тот же момент включается электромагнит 15. Под действием якоря 46 фрикционный ролик 26 прижимается к ребру рамки столика и плавно двигает столик вправо, а перо 7 тягой 21 опускается на бумагу и производит запись плавности работы механизма индикатора. При появлении неплавности балансирующая пружина 1 колеблется, нарушая синхронное движение пера 7 по отношению к равномерному движению столика 22. График получается в виде кри-.

вой с горизонтальными прямыми линиями. Величина горизонтальных прямых при этом характеризует величину неплавности работы механизма проверяемого индикатора. В конце проверки переднего хода индикатора направляющий палец 13 в коробке 40 отключает сигнальную лампочку 3 и включает лампочку К. В это время на шкале 30 по указателю 29 определяется конечное измерительное усилие проверяемого индикатора. В тот же момент отключается электромагнит 15, фрикционный ролик 26 отходит от столика 22. Под действием пружины в шкиве 28 тросик 27 возвращает столик в исходное положение.

Направляющая линейка 20 поднимает перо 7. Собачка 14 поворачивает кулачок, перемещая леро 7 на следующую строчку записи графика. При проверке переднего хода кулачок 33 повернется на 180°. Вторая половина кулачка выполняет проверку обратного хода индикатора с повторяющимся действием проверки переднего хода в обратном направлении, кроме движения столика. В конце проверки максимальный выступ кулачка 33, нажимая на кнопку пускателя 36, выключает устройство. Проверенный индикатор заменяется, а бумага может быть использована для записи нескольких графиков.

Устройство изготовлено на заводе «Красный инструментальщик (г. Киров) и внедрено для контроля индикаторов. Его производительность четыреста индикаторов за семичасовой рабочий день.

Предлагаемое устройство может найти применение на заводах и в контрольно-измерительных лабораториях.

Предмет изобретения

Устройство для проверки параметров измерительных приборов, содержащее привод и совокупность механизмов проверки параметров с регистрацией их на шкале и графике, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса проверки, например индикаторов, в нем применена балансирующая пружина, объединяющая в синхронном взаимодействии работу механизмов регистрации и проверки измерительного усилия, укрепленная на одной оси с рычагом, поворачивающим балансирующую пружину для передачи усилия на измерительный стержень поверяемого индикатора, и сектором, передающим величину измерительного усилия для отсчета по шкало.

-3-№146561