Устройство для подналадки резца при настройке токарных станков-автоматов Советский патент 1957 года по МПК B23B25/06 

Описание патента на изобретение SU110888A1

Известные устройства, служащие для механизации обработки результатов измерений выборок деталей, не могут быть использованы для иодналадки резца при настройке токарных автоматов.

Предлагг.емое устройство отличается от известных применением: а) диска, насаженного на выходной валик передаточного механизма индикатора часового пита, несущего собачку для воздействия на храповое колесо стрелочного механизма, показания которого пропорциональны сумме отклонений размеров выборки пробных заготовок; б) шкалы стрелочного механизма с несколькими, в зависимости от количества пробных заготовок, градуировками, рассчитанными так, что непосредственно отсчитывается средний арифметический размер; в) устройства в качестве датчика для автоматического управления механизмами станка.

На чертеже показана схема устройства.

При перемещении детали под измерительным штоком-рейкой 1 движение через мелкомодульные щестерни (трибки) 2, 3, 4, 5 и 6 передается на центральный валик 7. Эта часть устройства представляет собой схему обычного индикатора часового типа. Валик 7 несет на себе стрелку 8, указываюнп-ю на шкале Я/1 размер детали. Цена деления шкалы 2 мк, пределы показаний п:0.1 мм. Шкала служит для первоначальной настройки устройства по номина.тьному размеру. На валике 7 жестко сндит диск Д, несуший на себе собачку С. Храповое колесо X, тормозной диск Т и шестерня 9 представляют собой единый блоч, сидящий свободно на валике. Шестерня 9 находится в зацеплении с шестерней 10, жестко насаженной на валик }. На этом же валике расположен кулачок 12 и стрелка 3, указывающая по шкале Я/о средний арифметический размер.

Устройство настраивается по концевым п.титкам. При этом стрелка 8, находяи1аяся до этого на нуле.

должна сделать один полный оборот, т. е. прийти снова па нуль. Этого добиваются опусканием устройства или подъемом измерительного cTo.ta.

Работа устройства происходит следующим образом.

При измерении первой детали выборки И1ток-рейка / движется вверх, валик 7 врап:1ается. При этом еобачка С скользит по храповому колесу, которое остается иеиодвижным вследствие того, что тормозиое колесо застопорено рычагом P|. При удалении детали из-под штока стрелка 8 не возврап;ается в исходное положение, так как собачка упирается в зубья храпового колеса. При нажатии кнопки /Ci тормозное колесо освобождается и стрелка возврани1ется в исходное положение. При этом диск Д с собачкой С и блок вращаются как одно пелое, враишя колесо W и стрелку 13. Затем измеряется вторая деталь, п весь процесс повторяется.

В результате замера всех деталей выборки угол поворота валика // оказывается пропорциональным сумме отклонений размеров деталей выборки. Шкала ///а имеет три градуировки. В зависимости от объема выборки результат берется по той или иной шкале. Шкалы рассчитаны так, что дают сразу средний арифметический размер. Наружная шкала рассчитана на выборку пз двух деталей и имеет пределы показаний ±0,1 мм; средняя шкала-на выборку 13 четырех деталей (пределы ±0,05 мм) и внутренняя шкала-для шести деталей (пределы ±0,033 мм).

После измереиия выборки следует привести .стрелку средних арифметических в исходное положение. Для этого нажимают кнопку К. При этом рычаг РЙ отводит собачку (которая при этом занимает всегда одно и то же положение, так как стрелка 8 находится на нуле). Одновременно отводят рычаг РЬ освобождая блок. Нажимая кнопку К, воздействуют на кулачок 12, выполненный по логариф.мической снирали, арретируя тем самым валик 11 и

стрелку J3 на нуль. Пос.че этого прибор готов к измерению очередной выборки деталей. Испытания показали, что точность прибора составляет ±2 мк.

На шкалу ередиих арифметических размеров надето текстолитовое кольцо, в котором выточены кольцевые канавки. В эти канавки уложены медные шинки. Любая пара шииок является участком одной из трех параллельных электрических цеией, в каждую из которых включено реле. Но электрическая цеиь разомкиута. При нажиме на стрелку 13 замыкается электрическая цепь, в которую входит даин.чя шинок, т. е. та пара шинок, над которой установи гась стрелка, указыварошая средний арифметический размер из выборки деталей.

Допустим, что стрелка 13 средних арифметических установилась на делении, соответствуюшем 25 мк по средией шкале прибора. Осушествив нажим на стрелку иодвижным фланцем, включают электрическую цепь, в которую включено реле. Это реле, в свою очередь, включает цепь сильного тока, где на выходе имеется исполнительное устройство, выдвигающее, т. е. подналаживаюИ1ее резец в зависимости от перемещения стрелки средних арифметических от нулевого значения. Для осун.1ествления полной автоматизации станка-автомата можно детали выборки подавать на измерительиый столик счетного устройства загрузочного бункера, заслонка которого будет приводиться в движение от специального кулачка на распределительном валу станка-автомага. После определенного количества замеров с помошью специального соленоида будет производиться пажим на подвижной фланец и, тем самым, осуществляться срабатывание реле. Реле должно быть зам.кнуто столько времени, сколько потребуется для срабатывания исполнительного устройства.

Исполнительное устройство может быть любой конструкции, необходимо только, чтобы оно оеуцдествляло движение резца для восста

Похожие патенты SU110888A1

название год авторы номер документа
Способ автоматической подналадки металлорежущих станков 1956
  • Парфенов О.Д.
  • Яхин А.Б.
SU110714A1
ПРИБОР ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЬ!ДИСПЕРСИИ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ МНОЖЕСТВА ОДНОТИПНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1966
SU185494A1
Устройство для автоматического контроля линейных размеров изделий 1950
  • Маисов И.А.
SU94621A1
ФЛЮОРОГРАФ 1948
  • Бенский Я.С.
  • Дмоховский В.В.
  • Жегалкин Г.А.
  • Пружанский С.В.
  • Тумаркин Е.С.
SU74296A1
Устройство для автоматического переключения пределов измерения многопредельных измерительных приборов с непосредственным отсчетом 1957
  • Карасик Л.Л.
  • Могилевский А.И.
SU118549A1
Счетная машина 1928
  • Таубе К.П.
SU13284A1
Счетчик тормозных осей и силы нажатия автоматических тормозов 1940
  • Армаганьян С.С.
SU69237A1
УЛЬТРАМИКРОТОМ 1967
SU192431A1
Контрольная касса 1937
  • Емельянцев И.И.
SU55320A1
Устройство для измерения средней величины тягового усилия 1951
  • Дубровский А.А.
SU98964A1

Иллюстрации к изобретению SU 110 888 A1

Реферат патента 1957 года Устройство для подналадки резца при настройке токарных станков-автоматов

Формула изобретения SU 110 888 A1

SU 110 888 A1

Авторы

Парфенов О.Д.

Фефер А.И.

Даты

1957-01-01Публикация

1956-05-30Подача