Ротор "Ахтуба" к смесителю типа "Бенбери Советский патент 1984 года по МПК B29H1/10 B29B1/06 

1 Изобретение относится к химическому машиностроению, конкретно к конструкции лопастных роторов смесителей для резины и других полимерных материалов, Известен ротор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, радиусы размахов которых одинаковы и поэтому обеспечивают посто янный рабочий зазор между лопастями роторов и поверхностями смесительной камеры С 1 J. Недостатком данного ротора являе ся невозможность использования интенсификации смешения смесителя за счёт радиальных сдвигов обрабатываемого материала -без нарушения качества смешения материалов, склонны к подвулканизации в процессе смешения, так как радиусы размахов лопастей его одинаковы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ротор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей. В этом роторе соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно расположенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99 2. Однако известная конструкция ротора не позволяет использовать дополнительные возможности четырёх лопастных роторов по дополнительной интенсификации процесса смешения ма териала без снижения качества смешения. Целью изобретения является интен сификация процесса смещения без сни жения качества смешения. Поставленная цель достигается тем, что в роторе, содержащем про тивоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, каждая лопасть ро тора выполнена с чередующимися по её длине выступами и впадинами, пр чём выступы одной лопасти располож ны в соответствии с впадинами диаметрально противоположной ей друго лопасти. На фиг. 1 изображены предлагаем роторы, на фиг. 2 - разрез на фиг. 1. 17г Роторы 1 и 2 в смесителе типа Бенбери устанавливаются на валах 3 и 4, которые размещены в опорах 5 и 6 камеры смесителя. Каждый ротор имеет пару длинных лопастей 7, диаметрально противоположно расположенных и направленных по винтовой линии по длине ротора, и пару коротких лопастей 8, также диаметрально противоположно расположенных и направленных по винтовой линии по длине ротора, но в противоположном относительно лопастей 7 направлении. Каждая лопасть ротора вьтолнена с чередующимися по её длине выступами d и впадинами Ь, причём выступы одной лопасти 7 или 8 расположены в соответствии с впадинами диаметрально противоположно с ними расположенными вторыми аналогичными лопастями. Причём верхний предел радиуса R размаха лопастей ограничен, минимально допустимым зазорам между лопастью и поверхностью камеры, а нижний предел радиуса г размаха ограничен оптимальным для перемешиваемого материала зазором ме.жду лопастью и поверхностью смесительной камеры. Лопасти роторов выполнены полыми для их охлаждения и имеют двояковыпуклую форму. Соотношение малого радиуса г размаха лопастей 7 и 8 выбрано равным 0,50-0,99 большого радиуса R тех же лопастей. При эксплуатации роторы попарно устанавливаются на станине смесителя типа Бенбери, которьш работает следующим образом. Роторы 1 и 2., вращаясь навстречу один другому, осуш,ествляют перемешивание обрабатываемого материала за счёт многократных осевых сдвигов его по зонам смешения благодаря наклонам лопастей по винтовым линиям. Через впадины b лопастей часть обрабатываемого материала переходит из одной зоны смешения в другую, повьш1ая тем самым интенсивность перемешивания за счет увеличения количества зон радиального сдвига в общей массе обрабатываемого материала. При дальнейшем движении роторов выступы « на диаметрально противоположно расположенной лопасти счищают прилипшую к камере часть обрабатываемого материала в общую массу, тем самым исключая возможность появления подвулканизационных частиц обрабатываемого материала.

Предложенный ротор позволяет интенсифицировать процесс смешения без снижения качества смешения для материалов, склонных к подвулканизации.

Ротор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения без снижения качества смешения, каждая лопасть ротора выполнена с чередующимися по её длине выступами и впадинами, причём выступы одной лопасти расположены в соответствии с впадинами диаметрально противоположной ей другой лопасти.