Ротор к смесителю типа "бенбери Советский патент 1981 года по МПК B29H1/10 B29B1/06 

(54) РОТОР К СМЕСИТЕЛЮ ТИПА БЕНБЕРИ

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции лопастных роторов смесителей для резины и других полимерных материалов. Известен ротор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей 1. Лопасти известного ротора имеют вогнутую нерабочую поверхность. Радиусы размахов.лопастей одинаковы и поэтому обеспечивеиот постоянный рабочий зазор между лопастя ки- роторов и поверхностями смеситель ной камеры. Смешение обрабатываемого материала в смесителе осуществляется за сче многократных осевых сдвигов материала по зонам смешения, балгодаря наклонам лопастей по винтовым линиям Интенсивность смешения смесителя .увеличивается с увеличением до оптимальной величины зазоров между лопастями роторов и боковой поаерхностью смесительной камеры. Известная конструкция ротора смесителя не позволяет использовать эту возможность дополнительной интенсификации процес са смешения материала, способного к подвулканизации, из-за того, что радиусы размахов лопастей ротора одинаковы. С увеличением упомянутых зазоров в известной конструкции ротора появляется возможность прилипания отдельных частей смешиваемого материала к поверхностям смесительной камеры, а присутствие этих прилипших частей материала в нескольких заправках вызывает их подвулканизацию с последующим отрывом от поверхности камеры и смешиванием их с материалами последующих заправок, что резко снижает качество полученных смесей, вогнутые нерабочие поверхности роторов известной конструкции также способствуют прилипанию к ним отдельных частей смешиваемого материала, а/ следовательно, снижению качества смешения по упомянутой причине. Цельизобретения - повышение интенсификации процесса смешения при обеспечении качества смешения. Цель достигается тем, что в роторе, содержащем противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметральнсз противоположно расположенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99. На фиг . 1 изображены предлагаемые роторы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Роторы 1 и 2 установлены на валах 3 и 4, которые размещаются в опорах 5 и 6 камеры смесителя. Каждый ротор имеет пару длинных 7 и 8 диаметрально противоположно расположенных лопастей, направленных на валах 3 и 4, роторов по винтовой линии по длине роторов и пару коротких 9 и 10 также диаметрально противоположно ра положенных лопастей, направленных по винтовой линии по длине роторов в противоположном относительно лопасте 7,8 направлении. все лопасти роторов выполнены полыми для осуществления их охлгокденик и имеют двояковыпуклую форму. Радиус г размаха лопастей 8 и 10 выбран равным 0,85-0,99 радиуса R размаха соответствующих диаметрально противоположно расположенных лопастей 7 и 9 каждой пары. Т.е. две лопасти 7 и 9 выполнены с максимальным радиусом размаха R, обусловленным минимально допустимым зазором между лопастью и поверхность камеру: две другие диаметрально противоположно расположенные лопасти В и 10 выполнены с малым радиусом размаха г, обусловленным оптимальным для перемешиваемого материала зазором между лопастью и поверхностью смесительной камеры. Работа роторов в смесителе осуществляется следующим образом. Вращаясь навстречу друг другу, роторы 1 и 2 смесителя осуществляют перемешивание обрабатываемого материала за счет многократных осевых сдвигов его по зонам смешения, благодаря наклонам лопастей по винтовым линиям. Лопасти 8 и 10 роторов с малым размахом радиуса дополнительно пропускают часть обрабатываемого материала через зазор между лопастью и смесительной камерой, повышая тем самым интенсивность перемешивания за счет дополнительного радиального сдвига материала. Лопасти 7 и 9 роторов с большим размахом радиуса R счищают прилипшую к камере часть обрабатываемого материала в общую массу обрабатываемой заправки, исключая возможность появления подвулканизованных частей обрабатываемого материала в каждой заправке. Таким образом, изобретение позволит повысить интенсификацию процесса смешения, сократить время смешения, повысить производительность смесителя и обеспечить высокое качество смешения для материалов, способных к подвулканизации в процессе смешения. Формула изобретения Ротор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, о тличающийся тем, что, с целью повышения интенсификации процесса смешения при обеспечении качест.ва смешения, соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно расположенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 292803, кл. В 29 В 1/06, 1968 (прототип).