Моющая композиция для очистки металлической поверхности Советский патент 1984 года по МПК C11D1/12 C11D3/04 C11D3/14 C11D3/34 

о со 4

ГчЭ

а Изобретение относится к очистке поверхности металлических изделий от жировых и водорастворимых загря нителей . Известна моющая композиция О1 для очистки металлической поверхно ти следующего состава, мас.%: Кальдинированнай сода28-ДО Метасиликат натрия27-37 Триполифосфат натрия23-27 Полиоксиэтилированныймоноэтаноламвд СЖК С,„- С 6-12 Однако эта композиция обладает недостаточным моющим действием и при длительном хранении требует дополнительных свойств, защищающих от атмосферной коррозии. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является моющая композиция 2 для очистки металлической поверхности следующе состава, мас.%: Метасиликат натрия20-30 Триполифосфат натрия 20-35 Тринатрийфосфат10-20Бензоат натрия Гипохлорит натрия Кальцинированная содаДо 100 К недостаткам указанной компози следует отнести наличие в ее соста ве дезинфицирующего средства - гип хлорита натрия, выделяющего атомар ный кислород, который обуславливает повышенную коррозшр металлов (появление коррозионных очагов наблюдается уже через 60 мин). Моюща способность составляет лишь 48%, Кроме того, композиция слеживается при хранении и уже в течение 2 сут образуется монолит. Целью изобретения является пов шение моющих и пассивирующих свой композиции. Поставленная цель достигается тем, что моющая композиция для оч ки металлической поверхности, сод жащая тринатрийфосфат, кальциниро ванную соду и интибитор коррозии, в качестве ингибитора коррозии (-одержит двуокись тиомочевины и допол и1тельно содержит алкилсульфонат натрия и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%; Алкилсульфонат натрия1-2 Аэросил 3-5 Двуокись тиомочевины5-10 Тринатрийфосфат40-50КальцинированнаясодаДо 100 Использование алкилсульфоната способствует увеличению контакта моющего раствора с очищаемой поверхностью за счет его высокого смачивающего и обезжиривающего действия. . Зведение двуокиси тиомочевины позволяет получить композицию, обеспечивающую стабильный пассивирующий эффект. Введение аэросила обеспечивает устойчивость к седиментации приготaвливae ПзIx водных растворов, а также устраняет слеживаемость порошковых композиций (композиция не слеживается в течение 1 г). Кроме того, добавка аэро1 ила усиливает моющий и пассивирующий эффект композиции, а также способствует коагуляции и адсорбции на своей поверхности отмываемых примесей, что дает возможность регенерировать моющую композицию методом фильтрации образуеMbjx осадков. В случае приготовления композиции с содержанием алкилсульфоната ниже 1,0 мас,% моющая способность последней снижаб тся на 20-25%.. Повышение загрузки алкилсульфоната свьшзе 2,0 мас.% приводит к образованию малосыпучего порошка композиции. Снижение загрузки аэросила ниже 3,0 мас.% приводит к увеличению слеживаемости композиции с потерей сыпучести, Повьшение загрузки аэросила вьш1е 5 мас.% приводит к росту вязкости моющей композиции при растворении и гелеобразованию. Использование композиции с содержанием двуокиси тиомочевины ниже минимального предела нецелесообразно вследствие значительного снижения ннгнбирующего эффекта (очаги корр зии появляются через 12 ч). По вышение загрузки двуокиси тиомочевины выше верхнего предела нецелесообразна, так как пассивирующая способность повышается незначительно при значительном увеличении себестоимости композиции, П р им е.р 1. Моющую композицию готовят сухим смешиванием следующих компонентов, мас.%: алкилсульфонат 1,0; аэросил 3,0; двуокись тиомочевины 5,0; тринатрийфосфат 40,0, каль цинированная сода 51,0. Приготовленная композиция представляет собой зернистый порошок белого цвета. Применяют ее в виде водных растворов при концентрации 100-120 г/л. Композицию растворяют в воде при 70-80°С. Детали с очищаемой загрязненной поверхностью помещают в ванну заполненную подогретым до 80-85°С водным раствором указанного состава вьщерживают в течение 10-15 мин с последующей промывкой и сушкой. П р и м е р 2. Моющую композицию готовят сухим смешиванием следующих компонентой, мас.%: алкилсульфонат 1,5; аэросил 4,0; двуокись тиомочевины 7,5, тринатрийфосфат 45,0; каль цинированная сода 42,0, Металлические изделия обрабатываю подогретым до 70-80°С водным раствор содержащим 100-120 г/л композиций. Примерз. Моющую композицию готовят сухим смешиванием следующих компонентов, мас.%: алкилсульфонат 2,0; аэросил 5,0; двуокись тиомочевины 10,0; тринатрийфосфат 50,0; кал цинированная сода 33,0. Металлические изделия обрабатываю подогретым до 70-80°С водным раствор содержащим 100-120 г/л композиции. Необходимый состав композиции выбирают в зависимости от сочетания ме таллов в изделии, степени загрязнения поверхности, а также от необходимого срока защиты. Испытания предлагаемых и известной рецептур проводят по следующей методике. На поверхность образца наносят равномерный слой индустриального масла МС-20. Образцы подвергают струйному обливу рабочим раствором. Давление струи на выходе 5 ати. Для определения моющей способности композицит испытания проводят п{)и изменении расстояния от поверхности образца до сопла распылителя от 300 до 700 мм и времени обработки образца при постоянной температуре рабочего раствора . Одновременно определение моющей способности проводят в оборудовании ванного типа (мойка методом окунания). Моющую способность определяют как отношение количества отмытых загрязнений к количеству загрязнений, находившихся на поверхности образцов до мойки, по формуле М Yj-i-Y V, - Vo где V - вес детали до отмывки; Vj - вес отмытой детали; 0 чистой детали. Пассивирующую и коррозионную устойчивость определяют путем погружения очищенных образцов в 5%-ньтй раствор соляной кислоты с последующей выдержкой. Сравнение эффективности моннцего и пассивирующего действия предлагаемой и известной композиций при струйной обработке и обработке в оборудовании ванного типа методом окунания приведено в таблице.

МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦда ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащая тринатрийфосфат и кальцинированную соду и ингибитор коррозии, отличающаяся тем. что, с целью повьшения ее моющих и пассивирующих свойств, композиция содержит в качестве ингибитора коррозии двуокись тиомочевины и дополнительно содержит алкилсульфонат натрия и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилсульфонат натрия1-2 Аэросил3-5 Двуокись тиомочевины5-10 Тринатрийфосфат40-50 Кальцини§ рованная До 100 сода (Л

Предлагаемые

96 1

Коррозии нет. До 48,0

98

99

Из данных таблицы следует, что при использовании предлагаемой моющей композиции значительно (в 23 раза) сокращается время очистки при увеличении пассивирзпощего эффекта (время появления первых очагов коррозии 40-48 ч против 1 ч у известной композиции). Кроме того, слеживаемость могощей композиции практически устраняется.

По сравнению с базовым объектом керосином - экономическая эффективность при эквивалентном расходе

Продолжение таблицы

Коррозии нет. До 48,0

Коррозии нет. До 48,0

10%-ного водного раствора моюп1ей композиции составляет 26,9 р.на 1 т.

Исключение использования нефтепродуктов (керосин, бензин и т.п.) обеспечивает пожарную безопасность при работе, при этом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, появляется возмолсность механизации процесса обезжиривания малогабаритных деталей машинным способом, исключается загрязнение промышленных стоков биологически устойчивыми веществами.