Устройство для локального гальванопокрытия деталей Советский патент 1984 года по МПК C25D5/02 

Изобретение относится к области ГсШьванопокрытий и может быть использовано в электронной, радиоэлектронной и других отраслях промышленкости при локальном электроосажде;нии покрытий на поверхность деталей. В гальваническом производстве задачу локализации покрытия на поверхности деталей решают в основном путем изоляции нерабочей части юс поверхности химстойким лаком. Известно устройство для локального гальванопокрытия, содержащее токопроводящие шины, изоляторы, упругую пластину, установленную между токогфоводящими шинами,, эксцентриковые валки с фиксаторами, причем устройство имеет продольшз е пазы5 образованные токопроводящимн шинами и изоляторами СП. Однако в этом техническом решении предназначенном для деталей простой геометрии, изоляция осуществляется путем давления на всю поверх ность обрабатываемой детали. Для деталей сложной конфигурации и малой жесткости,; например диафрагм с центральным отверстием,, такой прин цип изоляции неприменим; так как он создает чрезмерно большое прижимное .усилие, что ведет к короблению обрабатьшаемых деталей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для локального гальванопокрытия дет лей, содержащее цилиндрический корпу из изоляционного химически стойкого материала с гнездами для деталей, анод5 катодJ, контактные и крепежные элементы, В основаниях корпуса выполнены технологические отверстия для электролита. Контактные и крепежные элементы выполнены в проволочных колец, охватывающих корпус и по.цжатьк цилиндрическими пружинами. Толщина покрытия регулируется изменением сечения отверстий выполненных в основании 2j. Недостатками известного устройст ва являются невозможность обеспечекия точной локализации гальванопокрытия из-за плохой изоляции мест электрических контактов деталей, находящихся в электролите, и затека ния электролита на их рабочие повер ности, что отрицательно влияет на качество обрабатываемых детгшей и производительность. Целью изобретения является повышение качества покрытия и производительности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для локального гальванопокрытия деталей с центральнът отверстием, содержащем корпус из изоляционного материала с гнездами для деталей, аноды, катоды, контактно-поджимные элементы и экраны, корпус выполнен в виде пластин н опоясьшающей планки, установленных с возможностью разъема, причем в верхнем торце центральной пластины выполнены отверстия .с глубиной, равной расстоянию до гнезд, экраны выполнены в виде штырей, установленных в опоясывающей планке с возможностью осевого перемещения, а контактно-поджимной элемент - в виде параллельно установленных планок: верхней - с упругой прокладкой и нижней - с отверстиями, соединенных между собой посредством полых стоек с упругими уплотнителями и контактных стержней, проходящих через отверстия нижней планки на расстояние, равное глубине торцовых отверстий ;:корпуса. j На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг,, 1; на фиг, 3 - съемный узел, образованный контактно-поджимными элементами. Устройство состоит из сборного корпуса, состоящего из центральной пластины 1, боковых пластин 2 с опоясывающей планкой 3, установленных в ней колпачковь х штырей 4, крепежных элементов 5. Центральная пластина 1 1-1меет гнезда 6 с пазами для деталей 7, упругие химические стойкие прокладки 8 из резины, элемент 9 жесткости для соединения разборного контактно-поджимного узла с корпусом, отверстия 10 для прохождения контактных стержней. Контактно-поджимной узел состоит из крючков 11, верхней планки 12, резиновой упругой прокладки 13, крепежных элементов 14, опорных стоек 15, упругих уплотнителей 16, контактных стержней 17, нижней планки 18 с отверстиями 19 для прохозкдения как степеней 7, так и крепежных элементов 14, Устройство монтируется и работает следующим образом.

Опоясываюп1ая планка 3 с колпачковыТ и штырями 4 соединяется с боковыми пластинами 2 посредством крепежных элементов 14. Затем одна из боковых пластин 2 с помощью крепежных элементов 5 соединяется с центральной пластиной I корпуса с заранее вставленным в его гнезда упругим изолятором. После этого смонтированная указанным образам центральная пластина с одной из боковых пластин устанавливается на монтажный стол таким образом, чтобы сторона с боковой пластиной была обращена книзу. В гнезда устанавливаются детали 7, в пазы гнезд, находящихся в центральной пластине, устанавливаются прокладки 8, после чего вторая боковая пластина 2 соединяется с цент альной пластиной корпуса и все пластины жестко стягиваются посредством крепежных элементов 5. После этого собранный корпус жестко соединяется с разборным контактно-подвижным узло с помощью крепежных элементов 14 . так,чтобы контактные стержни 17 .прошли через отверстия 10 центральной пластины 1, достигли нерабочих частей поверхности детали 7 и упругим давлением на них обеспечивали надежный электрический контакт, после чего начинается процесс локального электроосаждёния покрытия.

Использование предлагаемого устройства, в котором все поджимные элементы выполнены неметаллическими, обеспечивает на продолжительное время надежный электрический контакт всех обрабатываемьпс деталей с источнком электропитания, в десятки раз уменьшая число простоев и текущих ремонтов.

Выполнение корпуса устройства в виде трех пластин обеспечивает равный поджим обрабатываемых деталей с торцовых сторон и облегчает взаимозаменяемость отдельных элементов узла и всего устройства в целом.

Применение в устройстве подвижного экрана с изоляцией нерабочей поверхности деталей по их периметру мягкой химически стойкой резиной создает воздушную защиту мест электрических контактов деталей, находящихся в электролите, и исключает как затекание электролита на нерабочие поверхности, так и обрастание токоподводов, что обеспечивает точную локализацию гальванопокрытий без расхождения в толщине. Все это в целом повьш1ает качество локального гальванопокрытия, производительность труда и исключает излищний расход драгоценного металла.

Отдельные элементы устройства при необходимости могут быть заменены другими в кратчайший срок благодаря принципу их крепления с помощью упругого материала. Предложенное устройство может быть использовано в любой гальванической ванне, работающей в цеховых условиях. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обрабатываемых деталей по сравнению с известным устройством в три раза, что повыщает ВЕЛХОД годных изделий на 30%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО ГАЛЬВАЛОПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ с центральным отверстием, содержащее корпус из изоляционного материала с гнездами для деталей, аноды, катоды, контактно-подвижные элементы и экраны, о тлнчающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и производительности, корпус выполнен в виде пластин и опоясывающей планки, установленных с возможностью разъема, причем в верхнем торце центральной пластины выполнены отверстия с глубиной, равной расстоянию до гнезд, экраны вьтолнены в виде штырей, установленных в опоясывающей планке с возможностью осевого пере- . мещения, а контактно-поджимной элемент - в виде параллельно установленных планок: верхней - с упругой прокладкой и нижней - с отверстиями, соединенных между собой посредством полых стоек с упругими уплотнителями i и контактных стержней, проходящих через отверстия нижней планки на (Л расстояние, равное глубине торцовых отверстий корпуса. со 4 00 ЬС)