Импульсный горизонтальный молот с двусторонним ударом Советский патент 1984 года по МПК B21J7/28 

Изобретение относится к машинестроеншо, а именно к конструкции куз нечно-штамповочнрго оборудования. Известен горизонтальньш молот с двусторонним ударом, содержащий уста новленные на раме рабочие цилиндры, штоки которых сочленены с бабами, а взводящие и вспомогательные камеры, расположенные в полости каждого рабо чего цилиндра, соединены с гидроприводом и системой синхронизации движе ния баб l 3Недостатком известного молота является низкая надежность из-за малой стойкости штока в месте его сочленения с бабой. Цель изобретения - повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что импульсный горизонтальньш молот с двусторонним ударом, содержа щий установленные на раме рабочие ци линдры, штоки которых сочленены с ба бами, а взводящ е и вспомогательные камеры, расположенные в полости каждого рабочего цилиндра, соединены с гидроприводом и системой синхронизации движения баб, снабжен двумя кольцевыми толкателями, обратными клапанами и дросселями, в каждой ба5е вьшо.пнена соосная штоку полость, на конце каждого штока выполнены бурт, кольцевая полость и каналы, соединяющие последнюю с взводящей камерой рабочего цилиндра, причем конец штока с буртом размещён в по.лости бабы с возможностью возвратнопоступательного движения, в кольцевой полости каждого штока установлен -кольцевой толкатель, а в каналах, соединяющих кольцевую полость с взво дящей камерой, смонтированы упомянутые клапан и дроссель. На чертеже показан предлагаемый молот.. I . Молот содержит рабочие цилиндры 1, штоки 2 с поршнями 3, бабу 4, бло ки 5 управления, цилиндр 6 механизма зажима заготовки. Каждый из рабочих цилиндров 1 укреплен на раме (не показана) и образует со штоком 2 взводящую 7, вспомогательную 8 и газовую 9 камеры. Механизм зажш.5а заготовки состоит из цилиндров 6 с поршнями 10 и штоками 11, соосными с рабочими цилиндрами и пропущенными сквозь отверстия в их штоках 2 и бабе 4. На конце штока 11 закреплена скалка 12 312 для зажима заготовок. Поршневая полость цилиндра 6 заполнена газом, а п токовая полость 13 соединена распределителем 14 с напором и дроссель IS для регулирования скорости перемещения со сливом. Б блоке управления расположен дифференциальный золотник 16 с центральным отверстием 17, образующий с корпусом камеру управления 18,полость 19для подвода напорной магистрали от насоса и две кольцевые проточки 20и 21. Праточка 20 соединена каналом со взводящей полостью, а проточка 21 - со вспомогательной камерой второго цилиндра. В центральном отверстии 17 золотника установлен обратный клапан 22, а в торцовой стенке золотника имеется дроссель 23 для сообщения камеры управления со взводящей камерой. Обратный клапан и дроссель служат для остановки штока 2 в любом положении при отключении насоса. На выходе из вспомогательной камеры установлен управляемый обратный клапан 24 с камерой управления 25. Жидкость через обратный клапан 24 поступает на слив. Камеры управления 18 и 25 соединены между собой, а через распределитель 26 и обратный клапан - с насосной станцией. В кольцевых полостях торца штока 2 расположены кольцевые толкатели 27, контактирующие однИм концом с бабой 4, а противоположным концом образующие со штоком гидравлические камеры 28, соединенные каналами 29 через дроссель 30 и обратный клапан 31 с взводящими камерами 7 рабочих цилиндров. На бабе по торцам, обращенным к взводящим камерам, закреплены разъемные фланцы 32, выполненные в виде двух полуколец, входящих своими торцами в проточки 33 на штоке. Фланцы служат ограничителями осевого перемещения инструмента относительно штока. Позицией 34 обозначен канал подвода жидкости от насосной станции, позицией 35 - канал подвода газа в камеры 9. Импульсный молот с двусторонним ударом работает следующим образом. Жидкость от неносной станхдаи 34 оступает одноврсшенно в полости 19 локов управлении обоих рабочих илиндров, которые соединены через аспределитель 2j с камерами управения 18 и 25. Давление в камерах 18 25 возрастает i, ввиду того, что площадь со стороны камеры 18 больше золотник под действием результирующей силы перемещается, соединяя напорную линию через центральное от верстие 17, обратный клапан 22, радиальные отверстия и проточки 20 со взводящей камерой 7. Жидкость из напорной магистрали поступает во взводящие камеры, а через обратные клапаны 31 и каналы 29 - в гидрабли ческие камеры 28. Происходит взвод штоков, сопровождающийся дополнительным сжатием газа в камере 9 и вьщвижением баб 4 и фланцев 32 до выступов в проточках 33. В период взвода жидкость из вспомогательных камер 8 выталкивается через обратный управляемьй клапан 24, клапан 26 на слив. По окончании взвода поступает сигнал управления на распределитель 14, золотник которого перемещается и соединяет напорную линию со штоко вой полостью 13 цилиндра 6. Штоки 1 разводятся, освобождал штамповое пространство. После поступления заготовки в штамповое пространство сн мается сигнал с :распределителя 14,. Под действием газа в поршневой полости цилиндра 6 поршни 10 со штокам 11перемещаются и зажимают скалками 12поступившую заготовку (механизм подачи заготовки не показан). Во взведенном положении штоки 2 с бабам 4 надежно удерживаются с помощью обратного клапана 22 и дросселя 23, установленных в блоке управления 5 (в этом положении молот изображен на чертеже). Для выполнения рабочего кода, т. штамповки заготовки, подается управляющий сигнал на золотник 16, который соединяет камеры управления 18 и 25 со сливом. Управляемый обратный клапан 24 закрывается, а золотник 16 перемещается под действием силы со стороны полости 19. Жидкость из взводящей камеры одного рабочего цилиндра через проточки 20 и 21 перетекает во вспомогательную камеру другого рабочего цилиндра, обеспечивая синхронное движение штоков 2. В конце разгона баба 4 входит в соприкосновение с заготовкой и начинается процесс штамповки, в конце которого баба останавливается и шток набегает на толкатели 27, выталкивая жидкость из гидравлических камер 28 через каналы 29, дроссели 30 во взводящие камеры 7, а оттуда через блоки управления во вспомогательные камеры 8, чем обеспечивается эффективное гашение скорости штока 2 относительно бабы 4 и значительное снижение напряжения при передаче ударного импульса от штока заготовке. После штамповки заготовки управляющий сигнал снимается с распределителя 26, золотник которого перемещается в исходное.положение, соединяя камеры управления 18 и 25 с каналом 34 подвода жидкости от насосной станции. Далее цикл повторяется. Предлагаемая конструкция молота существенно снижает напряжение сжатия штока от разрушающих инерционных сил за счет уменьшения массы штока, сжимаемости жидкости в гидравлических камерах и сил гидравлического сопротивления при движении жидкости через дроссель, взводящие и вспомогательные камеры. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьппения надежности молота.

ИМПУЛЬСНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МОЛОТ С ДВУСТОРОННИМ УДАРОМ, содержащий установленные на раме рабочие цилиндры, штоки которых сочленены с бабами, а взводящие и вспомогательные камеры, расположенные в полости каждого рабочего цилиндра, соединены с гидроприводом и системой синхронизации движения баб, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности он снабжен двумя кольцевыми толкателями, обратными клапанами и дросселями, в каждой бабе выполнена соосная штоку полость, на конце каяздого штока выполнены бурт, кольцевая полость и каналы, соединяющие последнюю с взводящей камерой рабочего цилиндра, причем конец штока с буртом размещен в полости бабы с возможностью возвратно-поступательного движения, в кольцевой полости каждого штока установлен кольцевой ё толкатель, а в каналах, соединяющих кольцевую полость с взводящей камерой, смонтированы указанные обратный клапан и дроссель.