Тампонажный раствор Советский патент 1984 года по МПК E02D3/12 E02B3/16 

х

ю Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства противофильтрационных завес и диафрагм в основаниях гидротехнических сооружений. Известен тампонажный раствор включающий мас.%: 10-35 0,05-2,2 Силикат натрия Натривая соль карбоксиметил0,1-0,72 целлюпозы Остальное Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является тампонажный раствор 2, включающий мас.% Бентонитовая глина19,2-22,6 Папиакриламид 0,2-0,3 ВодаОстальное Недостатком известных растворов является их низкая пластическая прочность. Целью изобретения является повы шение пластической прочности раство Поставленная цель достигается тем, что тампонажный раствор, преи мущественно для устройства противо фильтрационных завес, включающий бентонитовую глину, полиакриламид и воду, дополнительно содержит бор ную кислоту и силикат натрия при следующем соотношении компонентов мас.%: Бентонитовая 13-17 глина 1,4-1,8 Полиакриламид 0,7-0,8 Борная кислота 0,1-0,25 Силикат натрия Остальное Вода При смешивании указанных компонентов в определенной последовательности получают смесь,обладающую повышенной пластической прочностью Технология приготовления тампонажного раствора следующая. Сначала готовят глинистый раств плотностью I ,2 г/сн, и в этот раст.вор при перемешивании вводят силик натрия плотностью 1,38 г/см. Посл этого готовят 4-5%-ный водный раст вор борной кислоты, и в нем растворяют при перемешивании полиакрил амид до достижения плотности раст вора I,02-1,04 г/см. Полученные таким образом растворы сливают вместе в соотношении: 4 части глино-силикатного раствора и I часть раствора полиакриламида в борной кислоте. Готовую смесь перемешивают 5-10 мин. Оптимальную пластическую прочность такая смесь приобретает через 20 мин. В практике строительства указанные растворы в соотношении 1:4 по объему подают раздельно насосами по разным коммуникациям в траншею или прорезь в грунте. На выходе из коммуникаций, оснащенном, например, концентричными эжектирующими соплами, происходит смешивание двух растворов и образование тампонажной смеси, которая сразу приобретает упруго-вязкие свойства, достигая затем оптимальной пластической прочности через -J5-20 мин. Пример. Для испытаний предлагаемого раствора использовали бентонитовую глину Махарадзебского месторождения, силикат натрия плотностью 1,38 г/см, полиакриламид исходной концентрации в 10%, борную кислоту и воду.. Для этого в лабораторной мешалке готовили глинистый раствор плотностью 1,2 г/см, в него добавляли силикат натрия. Отдельно готовили раствор полиакриламида в 5%-ном водном растворе борной кислоты, плотность этого раствора t,04 г/см. Первый и второй растворы смешивали в соотношении соответственно 4:I,перемешивали 10 мин.после чего измеряли с помощью капиллярного пластометра пластическую прочность полученной смеси. Параллельно с этим готовили тампонажный раствор по прототипу и определяли его пластическую прочность. Примеры количественного соотношения компонентов раствора представлены в табл. 1 ,а сравнительные результаты определений прочности в табл. 2. Т а б л и ц а I Пpeдлaгae 4 lй со- ПроКомпоненты, ст авf тотип мае. % i.LLjj Бентонито1315 17 20,8 вая глина Полиакрил1,4 1,6 1,8 0,2 а14ИД

J1110873

Продолжение табл.1

Таблица 2

ТАНПОНАЖНЫЙ РАСТВОР преимущественно дпя устройства противофильтрационных завес, вкпючакмций бентонитовую глину, попиакриламид и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения пластической прочности, он дополнительно содержит борную кислоту и силикат натрия при следующем соотношении компонентов , мае.%: Бентонитовая 13-17 глина 1,4-1,8 Поли акрил акв1д 0,7-0,8 Борная кислота 8 0,1-0,25 Силикат натрия Вода Остальное

Борная кис0,7 0,75 0,8 лота

нат0,1

0,17 0,25 ЗА,8 82,48 80,15 79

Плотность раствора, г/смЗ1,14 Г,27 1,31 1,22

Пластическая прочность,

i

ГС/см

42

27

19

5Данные табл. 2 показывают, что

пластическая прочность у предлагаемого раствора значительно ыше, чем у прототипа, что позволяет уменьшить толщину противофильтрационной завесы.