Устройство для отбора проб сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N1/20 

ел ел Изобретение откосится к устройст вам для отбора проб сыпучих материа лов с движущейся транспортерной ленты. Известно устройство для отбора проб сыпучего материала, содержащее электродвигатель, соединенный с валом, на котором укреплен отборный механизм, вьШолненный в виде закрепленных на валу криволинейных дисков, между которыми смонтирован желоб, снабженный гибкой крьшкой, на которой закреплен ролик, вз имодействующий с закрепленным также на валу кулачком, соединенным с электро двигателем через обгонную муфту СООднако известное устройство не обеспечивает отбора представительных проб смешивающихся, кусковых и сыпучих материалов повышенной влажности Кроме того, оно характеризуется слож ностью конструкции, повьциенными энергозатратами из-за необходимости иметь самостоятельный привод поворота отборного механизма и невысокой представительностью отбираемых проб Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для отбора проб сыпучих материалов, включающее пробоотсека тельный элемент в виде трубы и колесо, взаимодействующее с транспортерной лентой горизонтальную трубу со щелью и расположенный в трубе шнек, встряхивающее приспособление, состоящее из взаимодействующих друг с другом упор ного ролика и диска с зубьями, и пружины С 2j.. Недостатками указанного устройств являются невысокая представительность отбираемой пробы из-за потерь отобранной пробы на пути доставки ее лолаткой к верхнему концу трубы и потерь мелкодисперсного материала в виде пыли во время вибрации трубы л также невысокая долговечность и надежность в работе из-за воздейст вия вибраций на конструктивные элементы устройства. Кроме того, его не возможно применять в автоматических устаиовках для отбора и подготовки пробы материала на анализ. Цель изобретения - повышение пред ставительности проб и снижение энергозатрат, повьппение качества пробы и улучшение технико-эксплуатационной характеристики устройства для отбора проб. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отбора проб сыпучих материалов, содержащем пробоотсекательный элемент, колесо, взаимодействующее с транспортерной лентой, горизонтальную трубу со щелью и установленный в трубе шнек, пробоотсекательный элемент снабжен вращающимися вокруг горизонтальной трубы соосно с ней дисками, соединенными посредством радиальных лопаток, причем торец одного из дисков выполнен коническим а привод поворота пробоотсекательного элемента в виде конического ролика, взаимодействующего с диском и колесом, установленным соосно и совместно с валом шнека. Радиальные лопатки снабжены скреб-ками, взаимодействующими с наружной поверхностью горизонтальной трубы. Конический ролик выполнен вьщвижным в осевом направлении и снабжен фиксатором. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1 (при отсутствии взаимодействия конического ролика с коническим диском и колесом)J на фиг. 3 - узел 11 на фиг. 2, на фиг. 4разрез А-А на фиг. 1. Устройство для .отбора проб состоит из пробоотсекательного элемента 1, колеса 2, взаимодействующего с транспортерной лентой 3, неподвижной горизонтгшьной трубы 4 с продольной щелью 5, расположенного в трубе 4 шнека 6, вал 7 которого установлен соосно и совместно с колесом 2. Пробоотсекательный элемент 1 состоит из укрепленного на нем ковша 8 и установленных с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы 4 и соосно с ней дисков 9 и 10, соединенных посредством радиальных лопаток 11. Диск 9 может быть выполнен коническим или с коническим торцом. Привод вращения пробоотсекательного элемента 1 имеет конический ролик 12, взаимодействующий с диском 9 и колесом 2. Радиальные лопатки 11 снабжены скребками 13, взаимодействующими с наружной поверхностью горизонтальной трубы 4. Конический ролик 12 может быть выдвижным в осевом направлении и снабжен фиксатором 14. Ролик 12 и фиксатор 14 снабжены приводными механизмами 15 и 16 перемещения (электромагнитными , электромеханическими 3 или другого типа), возвратными пружинами 17 и 18 и ручками 19 и 20. Колесо 2 выполнено.коническим или с коническим торцом и снабжено резиновым бандажом 21. Горизонтальная труба соединена с корпусом 22 и течкой 23. Ролик 12 установлен с возможностью вращения на оси 24. Диск 10 снабжен кулачком 25 взаимодействующим с конечным выключателем 26, установленным на корпусе 22. Устройство работает следующим образом. При движении транспортерной ленты 3 колесо 2, резиновый бандаж 21 которого находится в постоянном зацеплении с ней, начинает воашаться и приводит во вращение вал 7 шнека 6 и через конический ролик 12 диск 9 пробоотсекательного элемента 1 с радиальными лопатками 11 ,и желобчаты ковшом 8. При эт.ом ковш 8 захватывает порцию материала с транспортерной ленты 3 и подает его на лопатки 11 и в щель 5 горизонтальной трубы 4, из, которой материал транспортируется шнеком 6 через течку 23 корпуса 22 к сборнику проб (не показан). Периодичность отбора проб с транспортерной ленты 3 определяется соотношение диаметров взаимодействующих между собой колеса 2, ролика 12 и диска 9 Устройство для отбора проб может работать в автоматическом режиме следующем образом. При подаче сигнала на начало пробоотбора система, управления включает приводной механизм 15 фиксатора 14j в результате чего расфиксируется при водной механизм 16 оси 24 ролика 12 который под воздействием возвратной пружины 18 обеспечивает кинематическую связь диска 9 с колесом 2. Диски 9и 10 с укрепленным на них ковшом 8 поворачиваются из верхнего положения на 360 и в конце поворота диск 10кулачками 25 нажимает на конеч54ный выключатель 26, включающий приводной механизм 16 оси 24 ролика 12, который разрывает кинематическую связь диска 9 с колесом 2 и ковш 8 пробоотсекательного элемента 1 останавливается в верхнем положении. Ролик 12 фиксируется в. верхнем положении фиксатором 14 пружиной 17. Отбор пробы и ее загрузка в щель 5 трубы 4 происходят аналогично описанному. В результате применения.выдвижного ролика 12 можно менять периодичность отбора проб без изменения параметров конструктивных элементов устройства для отбора проб и позволяет применять данное устройство в автоматических установках отбора и подготовки проб, что улучшает технико-эксплуатационную характеристику устройства для отбора проб. Применение равномерно распределенных радиальных лопаток 11, взаимодействующих при повороте, своими скребками 13 с наружной поверхностью трубы позволяет повысить представительность и качество отобранной пробы любых сыпучих материалов путем исключения ее потерь при перемещении ковша 8 в верхнее загрузочное положение и одновременно упростить конструкцию ковша 8 за счет того, что потери пробы во время перемещения ковша 8 с ней в верхнее загрузочное положение попадают в секторные пазы, образованные лопатками 11 и наружной поверхностью трубы 4, и соскребаются с нее в щель 5 скребками 13. В результате применения для вращения шнека 6 и поворота пробоотсекательного элемента 1 в качестве привода фр 1кцион-. ных конструктивных элементов кинематически связанных с транспортерной лентой 3 снижаются энергозатраи динамические нагрузки, что улучшает надежность и долговечность устройства и сокращает время на отбор и доставку проб.

Г2

Ч- Фаг.З

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее пробоотсекательный элемент, колесо, взаимодействующее с транспортной лентой, горизонтальную трубу со щелью и расположенный в трубе шнек, отличающееся тем, что, с целью повышения представительности проб и снижения энергозатрат, пробоотсекательный элемент снабжен дисками, установленными соосно с трубой с возможностью вращения относительно нее, и радиальными лопатками, соединяющими между собой диски, причем торец одного из дисков выполнен коническим, а привод поворота пробоотсекательного элемента - в виде конического ролика, взаимодействующего с диском и колесом, установленным соосно с валом шнека. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пробы, радиальные лопатки снабжены скребками взаимодействующими с наружной поверхностью горизонтальной трубы. (Л С 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения технико-эксплуатационной характеристики, конический ролик выполнен выдвижным в осевом направлении и снабжен фиксатором.