Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1984 года по МПК B01D47/02 

СО

Изобретение относится к металлур гической промьшшенностк, к канструк циям устройств мокрой очистки газа и непосредственно к улавливанию про мьшшенной пыли металлургических и химических предприятий. Известно устройство, корпус кото рого выполнен с кагшеуловителем и патрубками подвода и отвода газа и жидкостиis а внутри его установлены верхние и нижние перегородки для прохода газа, причем верхние перего родки установлены с возможностью пе ремещения по вертикали и выполнены полыми, снабжены трубопроводами подачи теплоносителя и расположены на увеличивающихся по высоте корпус уровнях си. Недостатками этого устройства яв ляются низкая эффективность примене ния охлаждаюищк перегородок при высоких температурах газа, а также установка перегородок на разной высоте. Запыленный газ практически не заходит в газовую полость очистки, образованную этими перегородками. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для мокр очистки газа, содержащее корпус с каплеуловителем, рабочую камеру с жидкос ью, барботажные стенки, выпол ненные с окнами, верхние кромки которых расположены на одном уровне, узел регулирования уровня, патрубки fввода и отвода газа и жидкости 2J« Недостатком известного устройства является то, что при скорости переме щения запьшенного газа выше 20 м/с наблюдается отрыв жидкости от газово го потока, временное прекращение образования турбулизированного газожидкостного потока, что снижает степень очистки газа. Цель -изобретения - повышение степени очистки газа и нa eжнocти работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газа, содержащему корпус с каплеуловителем, рабочую камеру с жидкостью, барботажные стенки, вьшол ненные с окнами, верхние кромки которых расположены на одном уровне, узел регулирования уровня, патрубки ввода и отвода газа и жидкости, окна снабжены вертик.альными эжекционными соплами, при этом верхние кромки соп расположены ниже уровня жидкости, а 99 нижние кромки - ниже верхних кромок окон. На фиг,1 изображено прештагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг.1. Устройство для мокрой очистки газа состоит из корпуса 1, в котором размещена барботажная емкость 2, включающая барботажные стенки 3 с перекрытием 4. Основанием этой емкости служат балки 5. В барботажную емкость 2 входит патрубок 6 запьшенного газа. Емкость 2 может быть выполнена в виде круга или вертикальных барботажных стенок 3 (от одной до четырех). Каждая барботажная стенка 3 (фиг.2) в нижней части выполнена с окнами 7, верхние кромки которых расположены на одной горизонтальной прямой. В полость каждого окна введено эжекдионное сопло 8, верхняя кромка которого расположена ниже уровня 9 жидкости в рабочей камере 10, а нижняя кромка сопла находится ниже верхних кромок окон 7. Над каждым газопромь вным окном 7 размещен отбойник 11. Для наблюдения и настройки устройства на корпусе 1 размещены смотровые окна t2 с подсветкой 13. В верхней части корпуса 1 смонтирован каплеуловитель 14, соединенньш с патрубком 15 отходящего очищенного газа, в нижней части расположен патрубок 16 отвода ишама, а на одной из боковых его сторон установлены узлы 17 регулирования и поддержания уровня жидкости с подвижным шибером 18, а также патрубками ее подводка 19 и слива 20. Работа устройства осуществляется следующим образом. Перед пуском в работу устройства для очистки газа производят заполнение жидкостью рабочей камеры 10 до определенного уровня 9, который регулируется определенным положением подвижного шибера 18 узла 17 регулирования, посредством подачи ее по патрубку 19 подвода. По достижении заданного уровня 9 резко сокращается подача жидкости, а незначительная ее часть начинает поступать в патрубок 20 сливной магистрали, что является сигналом для пуска запьшенного газа, который поступает по вводному патрубку в барботажную емкость 2. Запыленный газ, поступивший в барботажную емкость 2, отжимает жидкость. понижая ее уровень ниже верхних кро мок окон 7, устремляясь во все откр шиеся полости. Здесь при повороте з пыленного газа часть взвешенных твердых частиц, особенно крупных, соударяюсь о зеркало жидкости в раб чей камере, проникает в нее. При этом верхний слой жидкости частично захватывается газовым потоком, дробя его при перемещении в окнах 7. Запыленный газ, кроме того даже при его больших скоростях, подхватывает и дробит жидкость, поступающую по эжекционным соплам 8. При выходе из каждого сопла газоочистного окна 7 газо-жидкостная смесь на пути встречает отбойник 11 и производит поворот. Более же крупные частицы жидкости, продолжая двигаться по инерции, ударяются о плоскость отбойника, дробясь на более мелкие капельки. Здесь при повороте образуется стабильная сплошная завеса, через

OwmrmtMi tat

JarwMmitH/ tas 799 которую проходит, очищаясь, запыленHbDi газ. Капельки жидкости, захваченные очищенным потоком газа и движущиеся к патрубку 15 отвода, оседают в каплеуловителе 14. Осевйие же в жидкости твердые частицы в виде шлама непрерывно или периодически по патрубку 16 отводятся из корпуса 1. Визуальное наблюдение при настройке устройства осуществляют через смотровые окна 12, включая подсветку Применение предлагаемого устройства для мокрой очистки газа (например, вместо скруббера ударного действия, КПД улавливания которого колеблется от 40 до 75%) позволит повысить улавливание пылевидных твердых частичек, исключая субмикронные, до 99,9%, снизить энергозатраты, сократить расход материалов на изготовление, уменьшить установочные габариты.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащее корпус с каплеуловителем, рабочую камеру с жидкостью, барботажные стенки, выполненные с окнами, верхние кромки которых расположены на одном уровне, узел регулирования уровня, патрубки ввода и отвода газа и жидкости, отличающееся тем, что, с целью повьшения степени очистки газа и надежности работы устройства, окна снабжены вертикальными эжекционными соплами, при этом верхние кромки сопл расположены ниже уровня жидкости, а нижние кромки - ниже верхних кромок окон.